窑炉内衬耐磨耐火材料施工砌筑标准及方案-pg电子试玩平台

发布时间：2020/2/15 12:08:53

窑炉中耐火材料砌筑的质量标准

对炉体的品质规定

(1)炉体需要的保温砖，保温隔热材料均应合乎相关标准规范，如对原料做改动时，务需获得技术性单位的愿意。

(2)炉体用砖要按二级左右保温砖和一级75号或100号体制规范红砖头开展采用。砖要竖直，沒有裂痕、缺角，边沿要详细。应合乎gb4415—84和gb3994—83。

(3)保温砖需生产加工时，运用工具及机械设备开展生产加工，生产加工表层应整平，保温砖的创口面、缺菱角面和经生产加工的瓷砖面上不可砌向火面。

工业窑炉中耐火保温材料砌墙的产品质量标准

(4)不可应用1/3和不够1/3砖长的断保温砖，在每侧各层全部长短内超过/3砖长的断砖数不能超过3块。

(5)砌墙用砂浆应取用与填充墙同一原材料，应合乎相关规范的要求。

(6)蒸气工业窑炉的保温砖墙一般为i～ⅱ类填充墙，保温砖层灰缝为1．5～3mm。红砖头层灰缝为5～7mm。工业窑炉各位置填充墙砖缝薄厚，不可超出表所述规格；炉体表层与水管中间的空隙的容许偏差不可超出所述标值。

(7)内层保温砖与表层红砖头中间，每过5层或7层砖得用保温砖或特型保温砖做为里表层的拖累砖，或各层分放几片拖累砖，各层拖累砖的部位在等分线上分开。

(8)依据样图规定，应空出澎涨缝。炉体内层转角处留出的澎涨缝，总宽一般为25mm或按澎涨缝的计算公式。澎涨缝内不需有碎渣、沙浆等脏物，澎涨缝运用石棉绳添充，其直徑一般超过伸缩缝宽度2mm，挨近炉体一排之石棉绳运用耐火水泥抹一抹、避免往里面渗烟。

(9)工业窑炉钢架结构、柱和承重梁周边没留澎涨缝，运用石棉绳(板)或别的保温材料与炉体严实分隔。

(10)炉体的主题活动支撑点机器设备和水冷壁的联箱，不能放到炉墙壁，务需按样图规格空出空隙。

(11)根据炉体或在炉墙里的水管和联箱禁止被墙体卡得过紧，务需按样图空出空隙，过墙一部分的水管运用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，随后运用耐火泥把空隙填满，并不可漏烟。

(12)旧炉墙不容许有缝隙，残缺不全掉下来。旧炉墙歪斜较大 不能超过每米4mm。表层空蚀不能超过12mm深，部分空蚀的地区能用建筑涂料抹平。

(13)炉体表层红砖头，一般选用亚氏黏土砂浆，少使用混凝土砂浆。砖缝一般为5mm，某些的容许8mm，但每平米不能超过10条。假如用混合砂浆，砖缝7mm，某些容许10mm，但每平米不能超过8条。

(14)炉体表层红砖头表层应整平，不可有缝隙掉砖，不可有凹凸弯折，用2m平板电脑尺查验，其空隙不可超过10mm。

(15)为确保烧烤箱品质专设的排汽管(一般为4／8in管)每2m’许多于1根。烤后炉后，应将排汽管堵住。

对前、后拱的品质规定

(1)用砖务需挑选，常用的异型砖务需合乎样图规定。应完好无缺，严禁应用缺角砖和悬架一部分损坏或裂开的砖。

(2)吊卡及铁梁务需详细，不可烧毁或掉下来，吊卡或木架梁烧薄较大 不能超过薄厚的1/2。

(3)拱铁梁形变每米不能超过2mm，总长不能超过12mm。

(4)整修异型砖时，不可太过变弱砖的牢固性。

(5)拱和炉体触碰一部分务需按样图规格空出变形缝。缝里边添充石棉绳，并且用耐火泥抹平。

(6)拱表层要详细，不可裂痕损害、掉下来，或凸凹不平，用2m平板电脑尺靠紧查验，其空隙不可超过10rnm。砖缝总宽不可超出2mm，容许某些的达3mm，但每平米总面积上不能超过3条。烧蚀总面积不能超过0.5m2，其深层较大 不能超出30mm，并且用建筑涂料抹平。

(7)用耐火混凝土制做的前、后拱，其原材料和施工技术应合乎相关技术标准。

对人孔门和点燃四圆洞的品质规定

(1)圆洞公称直径、拱形门设计标高容许偏差为土5mm。

(2)圆洞砖缝和拱形门砖缝的延伸线均需根据圆心点。圆洞常用砖数为偶数，拱形门常用砖数为奇数。

(3)砌墙拱形门时需从两边砌向中央政府，砌墙圆洞的下半圆形时，终将圆洞邻近的砖另外砌墙。

(4)砖拱砌完后，跨距超过600mm左右的拱形门应少历经2~3h才可以拆卸拱撑。

(5)圆洞和拱形门的砖缝不超2mm，某些达到3mm。拱形门和圆洞表层沒有凹凸不平，裂痕及残缺不全状况。

(6)旧的拱形门、圆洞，浸蚀后可对建筑涂料开展修补，但不可透风和漏烟。

对炉顶砌墙的品质规定

(1)砖铺炉顶，务需按样图规定采用炉顶砖，其品质及尺寸偏差应合乎相关要求。

(2)砖层往下表层，不可有某些砖或一排砖突显，用平板电脑尺靠紧查验，其空隙不可超过16mm；旧砖层不可有缝隙，不可有掉下来状况。空蚀深层较大 不能超过20mm，部分地区能用建筑涂料抹平。

(3)根据炉顶砖层的过热器管一部分，务需用φ10～φ12mm的石棉绳扎牢，水管被缠的长短应该比炉顶薄厚大40~50mm，并且用耐火混凝土涂严。

(4)异形砖缝总宽不可超出3mm，某些的能够4mm，但每平米不能超过8条。

(5)炉顶砖层和炉体联接一部分的置入处按样图规格空出变形缝，并且用石棉绳添充，上边用凹凸棒土遮住。

(6)炉顶砖层表层务需抹一层建筑涂料，薄厚为20～30mm，以止漏烟。

对冷灰斗砌墙的品质规定

(1)冷灰斗上下墙务需整平，禁止向内突显或歪斜；旧冷灰斗歪斜高值每米不能超过5mm，空蚀深层不能超过12mrn。禁止有裂痕和掉下来。

(2)禁止有某些砖凸起来，不容许有楼梯，用2m平板电脑尺靠紧查验其空隙并不大

于10mm。

(3)在托撑角钢上的斜墙务需整平，不可有砖掉下来和缝隙，不需有某些突显的砖和砖层。空蚀深层不能超出10mm。斜墙面砖缝不能超过3mm，某些容许4mm，每平米低于10条。过墙一部分水管周边务需套耐火混凝土或特型砖的防水套管。

(4)炉底不可有向炉瞠透风的状况。

对空器预热器下列的排烟道墙体的品质规定

墙面要齐整，不可有裂痕或掉下来，不可漏烟和透风。旧墙表层空蚀深层较大 不能超过25mm。部分地区能用建筑涂料抹平。

一、工程施工机械设备安全工器具

1.工程施工工业设备配置

工业窑炉里衬耐磨损耐火保温材料的工程施工砌墙需要机器设备

二、工程施工应具有的标准

2.1原材料提前准备

原材料应按材料准备方案提早进到施工工地，原材料交货时需有合格证书和检验报告。

2.2工程施工自来水

耐磨损耐火浇注料、隔热保温耐火浇注料的工程施工自来水选用饮用水。耐磨损耐火浇注料的工程施工自来水应开展检验，其硫酸盐的含水量不超50ppm。假如超出此规范，应选用脱食盐水。

窑炉内衬耐磨耐火材料的施工砌筑方案

工程施工工作面应具有的标准

1工业窑炉锅筒

1.1在工业窑炉压力前将锅筒当场组成焊缝及木材包裝处的开口销补足，并电焊焊接坚固；

1.2工业窑炉打压试验达标；

1.3打压试验达标后开展下水冷壁四周、布风板、水冷散热屏、二级过热器、炉内出入口、水冷气室炉墙工程施工。

2下边水冷壁、包墙过热器、锅炉节能器密封性盒下边水冷壁、包墙过热器、锅炉节能器密封性盒上端后盖板应事先打孔，待耐火浇注料工程施工结束焊接到位，炉体热保养结束后满焊。

2.3.3回料阀：应事先从回料阀的“∩”型设备上端开400*100mm中断的正方形孔，从打孔处浇筑回料阀里衬顶端的耐火浇注料，炉体热保养结束后修复打孔厚钢板，并满焊。

2.3.4旋风除尘器

2.3.4.1按每一集钢管脚手架的高宽比开600*600mm孔，做为施工队伍及其原材料的进出口贸易，砌墙结束后满焊。

2.3.4.2分离设备通道排烟道顶篷、出入口排烟道顶篷厚钢板应事先打孔，便于顶篷耐火浇注料工程施工。待炉墙热保养结束后修复打孔厚钢板，并满焊。

2.3.5渣室渣室的顶篷在路面工程施工，待渣室四周炉体工程施工结束后，将渣室顶篷安裝到位并满焊厚钢板。

2.3.6置在炉墙里的溫度测量点、工作压力测量点应在炉体工程施工前安裝结束。

2.3.7工程施工位置的溫度规定：炉体工程施工时周边工作温度应在5~38℃中间，再此以外应采取有效的对策。

2.3.8炉体砌墙对上工序的规定：上工序的工程施工品质应考虑炉体砌墙规定，砌墙前要对分离设备、出入口排烟道的外观规格开展检验，竖直误差每米不超3mm，总长不超15mm；平整度误差每米不超2mm，总长不超10mm。分离设备直徑误差不超±20mm，并开展工艺流程工作交接。

工程施工全过程的实际叙述

3.1工程施工全过程的实际叙述

3.2.1抓钉、止推板、环板安裝埋进耐磨损耐火浇注料一部分的抓钉先刷涂1mm厚的银粉漆，抓钉、止推板、环板的电焊焊接要坚固，焊肉高宽比为6~8mm。焊肉衔接应匀称光滑，抓钉、肋板两面焊透，电焊焊接后不可出現错口、弧坑、加渣、出气孔、断焊等状况产生。

3.2.2耐火浇注料工程施工

3.2.2.1工作面清除

工作面脏物、尘土及电焊焊接焊芯清除整洁。

3.2.2.2模版安裝

按图纸尺寸生产加工模版，浇筑总面积大的位置模版选好后应预安裝，符合规定再按500mm高宽比支模版，支一段浇筑一段，直到超过设计方案高宽比。组装的模版应整平、严实，有充足的抗压强度和弯曲刚度，支撑点坚固平稳。对很大的间隙用胶布补严，防止浇筑时出現“跑浆”状况，模版应用前涂脱膜剂或衬塑料薄膜。

3.2.2.3防火隔热保温耐火浇注料（隔热保温耐火浇注料）工程施工

浇筑位置应保持干净、干躁以确保优良的粘接。应随拌和随灌溉，置放時间不超出1钟头。防火隔热保温耐火浇注料（隔热保温耐火浇注料）应捣制匀称，表层整平，无裂纹。

3.2.2.4耐磨损耐火浇注料工程施工

拌和：将一次要拌和的耐火浇注料倒进搅拌器内，拌和1分鐘后，按净重比添加2%的钢纤维拌和1~2分鐘，再按净重比添加5.5~6.5%的水，拌和3~5分鐘进料（加水流量视平均气温状况而定）。

浇筑：将拌和好的耐火浇注料倒进模版内，用震动器震动，震动间隔为300mm，振至密实度已不造成汽泡才行。耐火浇注料出現出凝后严禁应用。拌和好的料严禁回搅拌器内二次拌和。

健康养生：耐火浇注料工程施工24钟头后拆模，当然健康养生。

3.2.3砌墙墙体工程施工

3.2.3.1工作面清除

在工程施工前将工作面的临时性构造和脏物清除整洁。

3.2.3.2施工放线、基准点地面找平

找到基准点，用耐磨损耐火浇注料地面找平，挂直线和等分线。

3.2.3.3排砖

依据施工图设计01排砖的总数及其灰口的尺寸开展排砖。

3.2.3.4切砖

依据墙体的构造方式，先砌保温砖，再砌防火保温砖，终砌墙耐磨损保温砖。单面墙体内要通缝，两层墙体间不可以跑模。灰缝严格执行设计规范操纵。

3.3工程施工全过程中对隔热保温耐火浇注料、耐火浇注料的安全防护

针对未安裝的隔热保温耐火浇注料、耐火浇注料需有相对的原材料处置场地，下边垫道木并铺塑料薄膜防水，上端盖棚布防水防雨。并有显著的警示标识防烟花。

3.4工程施工新项目环境要素分辨与点评并制订控制方法

3.4.1施工队伍应用的气动工具，钢管脚手架装卸搬运、架设与拆卸，木匠房配备模版是本新项目造成噪音的根本原因。为降低其对人身安全的危害，工程施工场地应建在工业厂房内（距团小组休息区很远），钢管脚手架装卸搬运、架设与拆卸，应选用用绳索捆好顺放的方式，以降低噪音。

3.4.2耐火浇注料拌和时会烟尘排污，施工队伍应佩戴好防护装备。

3.4.3防火、隔热保温耐火浇注料堆积处运用棚布遮盖，避免降水。并尽量避免烟尘的排污。

3.4.4工程施工场地务需维持干净整洁，耐火浇注料废弃物务需立即消除到垃圾站，保证“工完、料净、场所清”。

3.4.5氧、乙炔瓶的放置间距应合乎技术规范规定，并查验其有没有泄漏，若不太好妥善处理。

3.5工程施工产品质量检验和工程验收监管

3.5.1工程施工产品质量标准，工作結果的检测和合格规定

3.5.1.1模版的尺寸公差应合乎浇筑炉体的尺寸公差±13mm；

3.5.1.2耐火浇注料拌和应匀称，禁止有干灰状况；

3.5.1.3耐磨损耐火浇注料加水流量应严控在要求的范围之内；

3.5.1.4墙体的上下一层和邻近的砖不可出現楼梯状况；

3.5.1.5耐火浇注料表层无裂纹、应整平、光洁、不需有蜂窝状、表面、孔眼等缺点；

3.5.1.6切砖全过程中，应确保全部砖缝错列布局；

3.5.1.7应用切砖机切砖，不容许凿削或用锤头敲；

3.5.1.8墙体的灰缝应严控在设计规范内；

3.5.1.9双拉钩砖在拉钩砖相接处涂砂浆，拉钩巢内铺满砂浆。全部砖缝砂浆应圆润；

3.5.1.10砖的角处产生粉碎或造成缝隙的不可应用；

3.5.1.11墙体的澎涨缝后要置放耐磨损保温砖；

3.5.1.12砌墙墙体每一个半工作日内完毕时，墙体应清除整洁；

3.5.1.13紧靠止推板、环板处按设计方案要求置放陶瓷纤维纸，做澎涨缝用；

3.5.2重要工艺流程的操纵

3.5.2.1抓钉、止推板、环板电焊焊接结束，通告工程监理开展协同查验；

3.5.2.2工作面清除整洁，模版安裝前后左右，通告工程监理开展协同查验；

3.5.2.3耐磨损耐火浇注料的加水流量应依据工作温度适度调节，特定专职人员承担，并搞好纪录；

3.5.2.4每浇筑一个位置之前通告监理公司，小区业主，交货企业对全部工程施工全过程开展追踪查验。

安全性确保对策

4.1进到施工工地工作人员务需接纳安全交底，另外戴好安全头盔，登高作业注意行人；

4.2搭拆钢管脚手架全过程中，工区外设定护栏，并有专职人员监测，非工作工作人员不可入内。跨专业工作人员不可自主搭、拆钢管脚手架，钢筋搭接进行后务需经技术专业单位及专业技术人员查验达标、挂牌上市，即可应用；

4.3钢管脚手架搭个后要在各层设定护栏，避免跌落，不容许出現摄像头跳；

4.4电焊焊接全过程中电流量不可以过大，避免机器设备墙板被热击穿，另外避免烧伤；

4.5搞好防火安全对策，应用电弧焊接要查验正下方有没有易燃性、易燃易爆物件；

4.6开展电焊焊接、激光切割实际操作，实际操作工作人员应配戴专用型的工作服装、绝缘鞋、皮手套等合乎安全防护规定的安全防护用品，服装禁止敞领，卷袖；

4.7应用手执气动工具应查验其介电强度，开关电源由电焊工设定漏电保护开关；

4.8高空作业及孔眼正下方应有效地设定好安全防护网；

4.9如遇六级及六级左右风大或极端气侯时，应终止漏天高空作业；

4.10工程施工场地务需维持干净整洁，耐火浇注料废弃物、耐火浇注料包装袋子、保温砖纸壳箱务需立即消除至垃圾站，保证“工完、料尽、场所清”。

4.11严格遵守工程施工程序流程，留意贯彻落实工程施工阶段中的技术性及安全防范措施。