什么是耐火浇筑水泥？-pg电子试玩平台

发布时间：2020/4/11 11:05:05

什么是耐火浇筑水泥？可能是采用浇筑施工的耐火浇注料，或者是单一的耐火水泥产品。

耐火水泥主要成分是什么

耐火浇筑水泥主要成分是什么，这是刚接触这类产品大多数朋友的疑问，在这里给大家解释这个问题。耐火水泥的主要成分是铝矾土和石灰石，可用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。

耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（cao·al2o3，简写ca）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2cao·sio2）等。

耐火水泥使用很简单，加水调和后就可以硬化，一般不需要加其他的结合剂，可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话，高温后会产生不少的裂纹。很多人容易将耐火水泥与耐火土混淆，如果把耐火水泥和耐火土很合起来使用，那耐火水泥的使用价值会大大折扣，就等于把耐火水泥和黄土混合起来一起用一样，耐火水泥的凝固强度及标号会降低很多。

耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（ca）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。

耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%al2o3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90℃；含70%al2o3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%al2o3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 ℃、70℃。

不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。

耐火水泥可否代替耐火胶泥 

耐火水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。耐火胶泥是由细粉料和特殊结合剂混配而成，在空气中自然干燥的条件下，产生良好的强度并形成高强度的结合缝，终构成类似于整体预制结构的砖砌体。两者在本质上就有很大的区别。

耐火胶泥主要是用来砌筑隔热砖，特种重质砖和高铝重质砖、阻止空气和热气流对砌体的侵入、防止溶渣和熔融金属对砖缝的侵蚀。而耐火水泥是用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。两者用途不一样，耐火水泥自然不能代替耐火胶泥。

耐火浇注料

①水硬性耐火浇注料：以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在保证需要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。减少水泥用量也是降低造价的措施之一。 在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。因为这两种不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，使强度大大降低。

②气硬性耐火浇注料：是指其胶结剂在养护中吸收空气中的co2而逐渐凝固硬化。耐火浇注料中常用的是水玻璃耐火混凝土。 水玻璃耐火浇注料除了有耐高温的性能之外，它还有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工设备的内衬。水玻璃浇注料在自然条件下硬化的过程很慢，在施工时需加入促凝剂氟硅酸钠、高铝水泥等。

③火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐作胶结料的浇注料，需要经过加热烘烤后才能获得强度和高温性能，故称火硬性耐火浇注料。

以上就是关于耐火浇筑水泥的详细介绍，希望对大家在选购耐火材料时有所帮助。选择荣盛耐材耐火材料厂，我们一定会让您满足并超越对耐火材料的期望！