刚玉碳化硅浇注料产品性能及改善介绍-pg电子试玩平台

发布时间：2020/4/16 11:51:12

刚玉碳化硅浇注料主要用于直接与铁水或铁渣接触的高温窑炉设备的内衬材料，采用电熔棕刚玉和碳化硅为主要材料，加入纯铝酸盐水泥结合剂、刚玉细粉、防爆纤维、防缩剂等外加剂配置而成，可用于高炉出铁场的主沟、支沟、渣沟，铁水罐、混铁炉、钢包等。

刚玉碳化硅浇注料性能

（1）耐高温，使用温度高。

（2）体积密度致密，抗铁渣或溶液渗透性强。

（3）常温和高温强度高，高温稳定性强。

（4）耐化学侵蚀。

（5）不粘铁渣，耐铁水冲刷和热冲击性强。

刚玉、碳化硅为基体的低水泥浇注料是以超微粉与*外加剂巧妙使用、粒度组成精细配制的新一代浇注料，它具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特点。    刚玉硬度大(硬度9)，熔点高(熔点2 050℃)，化学性质稳定，对酸、碱都有良好的抵抗性；碳化硅也硬度大(硬度9．5)，熔点高(分解温度3 400℃)，即使在氢氧酸中也完全不溶解。我们以刚玉、碳化硅作基体骨架，从而确保了浇注料具有体密高、强度大的特点，使产品具有足够的耐腐蚀性和耐磨性能。   在改善上述材质为基体骨架的同时，我们又仔细地考虑了作为基质的材质，我们以充分电熔烧结的原料细粉与超微粉，按合适的配比组合成基质，从而基质料在高温下充分发挥连接、胶结骨料的作用，有效地充填骨料孔隙，显著地改善材料的高温性能。

在不定形耐火材料中利用二次莫来石化，改善和提高其性能，是常用的技术手段。耐火可塑料、黏土结合和微膨胀耐火浇注料，均是利用al2o3和sio2的自反应、自烧结和自膨胀的理念制造的，所以在1400℃以下的工业炉中使用，获得良好效果。

刚玉和碳化硅是配制高性能耐火浇注料的高纯耐火原料，用铝酸盐水泥作结合剂时， 

带进有害杂质，降低其使用性能。目前，普遍采用复合结合剂配制刚玉和碳化硅质耐火浇注料，即莫来石结合刚玉和碳化硅质耐火浇注料，其性能见表1。编号1和编号2 用al2o3为98%的刚玉作耐火骨料，粒径为8 ~ 1mm，用量为550。sic > 98%的碳化硅作细骨料，粒径为2 ~ 

1mm，用量为100。耐火粉料为合成莫来石粉、α-al2o3和sio2超微粉， 

其用量分别为15%、14%和6%，分别为10%、17.5%和7.5%，用sio2 >97%的碳化硅作耐火骨料，用量为65%。采用sic 

>99%的碳化硅作耐火粉料，用量为10%。用al2o3 > 91%的β - 

al2o3、α-al2o3和sio2超微粉作结合剂和粉料，其用量为25%。耐火骨料与耐火粉料之质量比为65：35。应当指出，在配合比设计时，基质中的物料应保证大限度的形成莫来石高温结合相，并能获得良好的作业性、组织结构和抗热震性。 

莫来石结合刚玉碳化硅质耐火浇注料烘干强度较低，中高温强度很高，高温抗折强度也比较高，残余强度保持率为44.9%和62.5%。说明该料性能优良。在中高温时，次生莫来石将难以烧结的刚玉和sic骨料紧密地结合在一起，形成优良的组织结构，所以强度大、体积稳定性好和抗热震性高;莫来石结合碳化硅质耐火浇注料强度大，抗热震性非常好，1100℃加热、风冷5次后的残余强度保持率为83.8%。

β-al2o3用量与莫来石结合sic质浇注料强度的关系。

随着β-al2o3用量的增加，浇注料强度不断增加。即或β-al2o3用量较少，烘干耐压强度 

也可达到30mpa左右。这就是说，在莫来石结合刚玉碳化硅质耐火浇注料中，添加适量的β-al2o3并代替其中的α-al2o3超微粉是有益的，可提高其烘干强度。在耐火浇注料中，水含氧化铝是结合剂，用量多，凝结硬化时间缩短，来不及施工。同时，β-al2o3水化后的产物多，也影响烘烤。

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