白银炉用耐火材料及渣线耐材损毁介绍-pg电子试玩平台

发布时间：2020/8/10 10:29:29

较初，白银炉炉衬用的耐火材料是普通镁铝砖，为了提高炉衬寿命，在炉衬内部大量使用了铜水套进行强制冷却，以期降低耐火材料的损耗。但实践表明，效果不佳。在选用新的耐火材料之前，对白银炉用镁铝砖的损毁机理进行了初探。结果表明：普通镁铝砖的损毁主要是方镁石固溶体在炉渣中的溶解。

照片的上部为侵蚀层，方镁石固溶体已溶解于feo-sio2-cao炉渣中，形成低熔点的feo-sio2-cao-mgo，由于受炉内气氛的影响，反应界面尚存在一定量的自形晶磁铁矿，由于磁铁矿也是尖晶石型结构，其熔点高(熔点为1690℃)，反应界面上的磁铁矿的存在，犹如一道天然的屏障有助于保护耐火材料，避免耐火材料受到进一步侵蚀，相当于有些冶炼厂的“抗渣”操作，即修炉后吹炼01炉炉料时，不加熔剂，而在新炉衬上通过吹炼覆盖一层“磁铁矿”形成保护渣的炉衬。普通镁铝砖系由制砖镁砂与镁铝共磨粉按适当比例配料，经过成型和烧成制得，在烧成过程中，虽形成一定量的镁铝尖晶石，但镁铝尖晶石的晶粒细小，从结构上讲，形成的镁铝尖晶石作为一个结合相，并没有形成较理想的镁铝尖晶石结合的镁砖结构，所以普通镁铝耐火材料仍为硅酸盐结合镁铝砖，并没有形成直接结合结构。因此，未能充分显示出镁铝尖晶石抗渣性优于方镁石的优良性能，普通镁铬砖的硅酸盐结合相，在高温下，炉渣、 

铜、冰铜等冶炼介质极易沿砖中的硅酸盐相及气孔渗入，破坏砖体的整体致密结构。冶炼介质已侵入到砖的内部，方镁石固溶体已被侵入的冶炼介质包围，降低镁铝砖中硅酸盐相的含量。同样，减小砖内部气孔的孔径也是抑制炉渣、高温溶体渗入的重要途径。

白银炉炉型及用耐火材料

白银炼铜法是新型铜熔炼流程，是熔池熔炼的一种。白银炉结构简单、投资较少，对原料和燃料的适应性强，熔炼强度大，综合能耗低，出炉烟so2浓度高，可以制酸回收。

白银炉目前基本炉型为矩形固定式，炉中设一道隔墙，将熔池分为上面隔开下面连通的熔炼区和沉淀区。隔墙向上一直砌到炉顶，将炉子上部烟气空间也完全隔离开的白银炉称为两段双室炉。隔墙只略高于熔池表面，炉子上部烟气空间相通的称为两段单室炉。在熔炼区的两侧设若干风口。

炉料从熔炼区炉顶上的加料口加入熔池，从两侧风口向熔池中鼓人富氧空气。由于富氧空气的搅动，熔炼区熔池处于激烈的运委状态，空气、熔体和炉料迅速混合，在运动状态中完成熔炼反应过程。生成的锍和炉渣，透过隔墙下部通道流入沉淀区沉析分离后，分别由虹吸放锍口和放渣口放出。双室炉熔炼区的气和沉淀区的烟气分别从两个烟气出口排出。单室炉的烟气由一个烟气出口排出。

白银炉主要采用镁质和镁铝质耐火材料。炉拱顶采用镁铝砖，厚度为380mm。炉墙内侧采用镁砖砌筑，厚度为460mm，外侧为粘土砖，厚度为115mm。在渣线部位采用铜永套冷却。风口区由于熔体搅动较激烈，化学反应集中，温度高，且承受捅风口时的机械撞击，所以耐火材料的工作条件较恶劣，寿命较短，是影响炉子维修周期的关键部位，采用电熔铬镁砖或再结合铬镁砖砌筑。

炉子中间的隔墙采用镁铝砖或镁砖砌筑，且采用冷却水套冷却。炉底反拱上层为镁铝砖，厚度为380mm。下层为形成反拱的镁质捣打料和作为基毫的粘土砖。炉底总厚度约l000mm。新的白银炉将渣贫化炉纳入成为一体，设计成包括熔炼区、沉淀区和贫化区的双室三段式炉，三个区之间熔池上部用隔墙隔开，下部相连通。

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