耐火浇注料预制件结构设计及烘烤曲线介绍-pg电子试玩平台

发布时间：2020/8/12 11:34:50

在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，具有普通耐火砖砌筑无法达到的很多优点，浇注料预制块比通常的相应浇注料具有更佳的应用性能以及带来的施工优越性。其主要特点在于：

(1)耐压强度高 与通常产品相比，浇注料预制块有较高的耐压强度，提高约2倍。

(2)抗热震性好 浇注料预制块的抗热震性能改进8～10倍。

(3)耐磨损性优 浇注料预制块的耐磨损性优于同材质的超低水泥浇注料。

(4)节省砌筑时间，无需现场浇注，无需支设与拆卸模具，无需施工机具。成型件发往现场，只需现场安装组合，方便快捷。大量减少了现场施工工序时间，而且质量稳定，不受现场施工条件和人为因素限制，由供货方对生产提供有效保证。

(5)节省养护、烘烤时间 

在交货时已在供货方提前完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节，节省了大量的养护、烘烤过程时间，有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇 

注料料炸裂问题，方便用户使用。

(6)不受环境温度限制 

水泥窑在世界范围内不同国家、不同季节，温差范围较大。现场施工时，有的国家高温达43℃～48℃，而有的国家低温可达零下30℃以下。我国从南方到北方温差也较大，而浇注料的施工受环境温度的限制，在温度出现过度波动时，为使施工正常进行，保证施工质量，均需采用适当的人工控制措施。浇注料预制块可在任意环境下安装。

(7)便于更换拆装 

在实际生产中更换非常方便，哪一块预制块损坏可直接更换损坏件，就象更换设备零件一样，可在很短的时间内完成更换，实现即时更换即时点火的愿望。

(8)更长的储存期 不定形耐火材料通常储存期较短，在干燥的条件，也只有几个月，而预制块则大大延长了储存期，预计可达几年。

(9)更长的使用寿命 

不定形耐火材料的使用性能，受现场施工条件及人为因素影响较大，如加水量过大，其现场的实际表现为气孔率增大，强度降低，或振捣不到位引起强度降低等，影响使用寿命。而预制块则克服了上述不足，预计寿命提高2～3倍，节省投资，节能环保。

耐火浇注料预制件结构设计

由于浇注料的抗压强度较高而抗拉强度很低，因此，耐火浇注料预制件构件主要承受轴心或小偏心压力，很少受拉或受弯，而耐热钢筋0cr25ni20(310s)具有较高的抗拉强度，将浇注料与耐热钢筋0cr25ni20(310s)浇注在一起，通过两种材料之间的粘结与锚固作用将浇注料与耐热钢筋形成一体，在荷载作用下两种材料可以模仿钢筋混凝土工作原理达到协调变形、共同受力，使浇注料和耐热钢筋的材料强度得到充分的发挥，通过在耐火浇注料预制件中配置耐热钢筋，使耐火浇注料预制件的整体性能、抗裂性能、抗弯性能得到大幅提高。

因此，采用在大型耐火浇注料预制件加入4根φ10mm耐热钢筋0cr25ni20(310s)做加强筋，同时设置φ6@120mm0cr25ni20(310s)箍筋，来提高大型耐火浇注料预制件的整体性与强度。

耐火浇注料预制件烘烤曲线

烘烤是耐火浇注料预制件制作过程的一个重要工序。在烘烤过程中，预制件自身的游离水和结合水大部分排出完毕，并产生较高的强度。烘烤对预制件的质量有很大影响，特别是体积较大的致密高强耐火预制件。由于预制件本身致密度较高，尺于又大，烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落，严重者造成预制件炸裂。

成型后的耐火浇注料预制件自然干燥48h后，需在炉内烘烤至650℃，并自然冷却(降温速度每小时不得大于25℃)。预制件烘烤，一般预制件在400℃以下烘烤不存在问题，但要在650℃左右烘烤，要注意几点：要根据浇注料材质、环境温度、预制件尺寸等多方面考虑，制定烘烤曲线;可在浇注料中适当加入防爆剂，在150~350℃时要有足够的保温时间耐火浇注料预制件烘烤釆用电加热方式，减少烟气对它的影响，同时严格按照一定的升温曲线进行烘烤。

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