高炉耐火喷涂料施工、修补及相关规定-pg电子试玩平台

发布时间：2020/10/20 15:38:24

高炉实际上是一个竖式的筒形还原性反应炉，生产时，含铁原料和焦炭从炉项加入，自上而下运动，鼓风和煤粉从下部风口进入炉内。鼓入炉内的空气、氧气和焦炭及煤粉反应形成的高温还原性气体自下而上的运动，把自上而下的炉料加热、还原和熔炼成生铁和炉渣。

(1)喷涂施工前的准备工作包括：

1)炉壳(管壳)除锈。一般部位的炉壳采用人工除锈，某些特殊部位(如采用耐酸喷涂层的炉壳)或锈蚀比较严重的，应采用机械喷砂除锈。

2)喷涂机主机各部件(包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片等)拆卸检查。如发现磨损超过允许范围，应及时研磨或更换。摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm以上时，要研磨处理(分配盘整个研磨到原来厚度的1/2时，还能使用);恢复安装后，仍应加油润滑。

3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空压机、皮带机、柱塞水泵、料管、水管和联络通讯器材等)安装到位，并进行试运转，同时检查各部连接和管路接头是否拧紧，通风检查密封状况。

(2)喷涂料供货前，应先进行试喷，检验其施工性能、回弹率及衬壁裂纹情况等项内容。需要时，生产厂家应调整配方，满足各项指标要求后，才可正式生产。

(3)喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净(浮锈、残灰等)。支承架上有钢丝网时，网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过三层。绑扣应朝向非工作面。

(4)喷涂料宜采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂机操作应遵循喷涂时先送风后送料、送水，停机时先停水、停料，后停风的原则。

(5)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

(6)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清除，并不得回收作喷涂使用。施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前，应用水润湿。

(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘，应按有关安全操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清除。

(8)高空喷涂作业，应配备通讯联络设施。

(9)喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。

(10)喷涂层的养护，应按生产厂家提供的施工说明书规定进行。

高炉用耐火喷涂料的喷涂作业要点

重、轻质和渣棉(纤维)耐火喷涂料的喷涂作业要点如下：

(1) 蓄热室和燃烧室的直筒部作业，可在升降吊盘上进行(大型高炉)，也可在搭设的钢管脚手架上进行(中小型高炉);炉顶部耐火喷涂料的施工作业在搭设的工作平台上进行。

(2) 耐火喷涂料在作业时一般由上而下分带(每带高度约1.8m)进行，但水平联络管应先喷下半圆后喷上半圆。

(3)  直筒部一般部位拉中心线(或立中心管)加半径轮杆控制喷涂层内径，用靠尺(或弧度板)控制喷涂层表面平整度;炉顶部用万向轮杆加弧度板控制喷涂层内径;直筒部和炉顶喷涂层半径控制措施如图1所示。水平联络管支设中心支架，用半径轮杆控制喷涂层内径。

(4)  直筒部的渣棉喷涂，除按每1.8m为一带由上而下进行外，每带还应按900mm*900mm尺寸逐块喷涂;联络管上部纤维喷涂以1m为一段，逐段喷涂;为方便找圆压平，  在半径轮杆前端应带金属滚筒。

耐火喷涂料的施工注意事项 

(1)规定厚度的喷涂层应连续喷涂完成，不得中断分层喷涂。

(2)喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应14:10 2020-10-20 采取隔离措施予以保护。

(3)喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理(与外壳作垂直切断方式)。

(4)喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后才能持证上岗操作。

(5)试喷时，喷枪操作工应先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象影响喷涂料质量。水过多时喷涂料易流淌水过少时，回弹料将增加。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材致力为高温窑炉工程保驾护航，做海内外高品质耐材配套整体pg游戏官网登录入口的解决方案服务商，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。