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锅炉可塑料的网状裂纹正常吗,怎么解决?
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发布时间:2021/3/11 17:23:37
耐火可塑料在施工时要严格按照施工制度,正常情况下锅炉可塑料不会出现裂纹的,出现裂纹对内衬及锅炉都会造成影响。



抗裂纹产品
一种耐裂纹、耐磨、可塑料的生产工艺,属于耐火材料的生产技术领域。其特点是包括以下步骤:a.准备:根据以下质量比例准备基材并称重:碳化硅,4575份;氧化铝,3565份;碳化硼,3045份;红柱石,1520份;铬刚玉,1520份;活性硅微粉1025份;膨润土,1025份;防爆纤维,515份;准备辅助材料:浓度.5g/cm。

可塑料施工。
大型循环流化床锅炉(cfb)铺设管墙衬里对锅炉运行性能起着重要作用,在提高飞灰循环倍率的同时可以提高燃烧倍率,但也加速了炉墙衬里的磨损。耐磨塑料作为性能良好的不定型耐火材料广泛应用于410t/h循环流化床锅炉铺设炉墙衬里的防磨,其施工质量优良保证机组正常运行,减少频繁更换检查,提高机组整体效益。

施工前的准备
(1)塑料各种性能的检验:塑料施工前应根据设计要求检验其理化性能的各项指标。
塑料施工性能的测量指标称为塑料施工指数。坯料可塑性指数以20%-30%为宜,散料可塑性指数以25%~30%为宜。
(2)机具准备:风动捣固机通常使用风动锤头(通常带橡胶套)作为塑料捣固工具。此外,还应准备一定数量的木制或胶制锤子、抹刀、钢丝刷等器具进行装修。
(3)模板准备:炉墙塑料施工一般采用钢模板,通常采用三段模板循环安装。
在安装吊模时,应使炉顶锚固砖与模板之间留有一定的间隙(如果炉顶锚固砖位于模板上,则会使吊装装置松弛,形成各锚固砖受力不同,严重影响炉顶塑料质量。

可塑料施工
(1)锚固装置的安装和固定。施工前,应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。
炉壁锚固装置一般由异形耐火砖和焊接在炉壳上的金属零件组成。
炉墙锚固砖应固定在塑料捣固到底面水平的地方,并拧紧与金属零件连接的螺栓。
炉顶锚固装置由异形耐火砖和金属挂件组成,然后悬挂在钢梁上。
炉顶锚固砖的安装应在塑料铺设和捣固到相应位置后进行。安装前,将木模砖打入捣固的塑料体中,形成与砖表面相同的凹凸面,然后嵌入并固定锚固砖。此时,还应注意锚固砖与塑料体紧密结合。
(2)可塑料的铺设和捣碎。可塑料坯料的铺设应错接缝,并逐层捣碎,即第二层只有在01层坯料完全捣碎后才能铺设。捣碎方向应垂直于施工面。如果使用散装塑料,每个房间的铺装厚度不应超过100毫米。
使用风动捣固机捣固时,操作人员应紧握锤身,以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动,往复捣固3-4次。如果遇到施工间隙,用塑料薄膜布覆盖捣固体。
捣打中断时,接缝应留在同一排锚固砖的中心线。继续捣打时,表面应刮擦。
捣碎后的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6~8mm;不支模时大约20mm),以便施工后进行修整。修整时,用切削工具根据设计尺寸去除表面多余部分,使内部气孔暴露。
塑料膨胀缝应按设计规定设置。炉壁的膨胀缝应留成纵向直接缝,缝中夹有厚度为2毫米的聚氯乙烯波形板。波形板两侧应同时均匀打孔,使其膨胀缝基本形成直线。当预留角部的膨胀缝时,木样板可以固定在膨胀缝的位置,然后同时从两个不同方向的炉墙上打孔。完成后,将木板取出,并填充耐火纤维,如图4-33所示。
炉顶可以用塑料捣打,一般可以分段同时进行。坡面的炉顶应该从下转弯处(施工缝)开始。捣打时,操作人员应持捣固机水平方向进行。因为没有捣锤的自重冲击,所以在施工过程中,t应特别注意均匀捣打,以保证料坯之间的紧密结合。炉顶合门处一般留有漏斗形空挡,然后仔细捣打。

可塑料修整与养护。
可塑料捣打完成并拆下模板后,应在料体表面及时进行修整3修整的作用是削去料体的致密层,以形成表面气孔,有利于炉衬烘烤时气体的排出,避免开裂。修补前,锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料材料,用锤子轻敲,使咬合紧密。修补工作以锚固砖端面为基准,去除多余部分,未去除的表面应进行拉毛处理。
修整后的塑料炉墙未硬化前,在受热面上开设直径为4~6mm的通气孔,其间隔为150?230mm,位置在两个锚砖之间,深度约为固体厚度的1/2-2/3。
可塑料衬里受热面的膨胀线,应按设汁位置切割,宽5mm,深50~80mm。
修整后的塑料衬里,如果不能立即烘烤,用塑料布复盖养护,养护期间塑料布内表面形成细小的水珠是正常的。

塑料衬里烘炉前的裂缝修复。
在烘炉之前,塑料衬里的裂缝宽度大于以下尺寸时,应进行挖补:烧嘴、各孔处3mm;高温或重要部位5mm;其它部位12mm。裂缝处应挖成内外小楔形口,洒雾润湿,用塑料仔细填充。
裂缝下尺寸下,裂缝宽度不能挖补:烧嘴、各孔处1~3mm;高温或重要部位1~5mm;其它部位3~12mm。这时可以采用就缝填充的方法,即在裂缝处喷水润湿,用锤子轻敲,使裂缝闭合,或者填充泥浆、塑料、耐火纤维等。

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