中频炉酸性打炉料多少钱？-pg电子试玩平台

发布时间：2021/4/14 17:39:20

中频炉酸性打炉料多少钱？电炉炉衬采用内衬，耐火材料耐火性好，抗渣侵性好，耐热振荡，高温蠕变小，为降低炼钢成本奠定了基础。尽管有上述种种优点，但是使用环境对它所能达到的效果仍然影响很大。

通常指含sio2量大于93%的耐火材料，其主要特点是耐高温酸性渣的高温腐蚀，但易与碱性渣发生反应。酸化耐火材料主要是石英玻璃制品、熔融适应再造制品、硅砖和不定形硅粉。半硅耐火材料也属于这类。就粘土性耐火材料而言，也有这种类型，称为半酸性或弱酸性耐火材料。此外，还计划将锆英石和碳化硅石作为特别酸性耐火材料，以备使用。

至于中频炉捣打料中石英砂颗粒的比例，是越细越好还是越粗越好。这需要具体问题具体分析。例如全是一吨电炉，那么采用稍粗一点的颗粒也可以，采用细一点的也可以。若为40吨中频炉，15吨中频炉，则不宜使用非常细的颗粒。同一吨电炉，粗、细颗粒均可，只要配比搭配合理即可。大部分都是习惯的问题。常言道：三分材料，七分用。不管用什么材料，如果打炉不好，炉龄也一样用不高。因此大家在使用时，除了要买到适合炉捣打的中频炉料厂家外，打炉烘炉需严格按照厂家给的说明书认真执行。

采用合理的中频炉料配方，避免了因成分调整而延误熔炼时间，不会因成分不合格而报废，增加了物耗、能耗。

那中频炉炉内的原料是什么呢？

中频炉的炉料配料：不能保证配料质量，易导致冶炼过程中化学成分控制不当或铸件浇铸不足，还可能产生过多的增耗。

二、炉料的化学成分配比不合理，会给熔炼操作带来困难，严重时会使熔炼无法进行。

(3)中频炉炉料一般根据熔炼的钢种、设备状况、可获得的原料以及不同的熔炼方法来配料。

频率较高的中频炉的配料包括炉料重量和配料组成。具有多年中频炉熔炼经验的鸿达以氧化法熔炼为例，说明：若熔炼过程中配碳量过高，将增加矿石的用氧量或延长用氧期；配碳量过低，熔炼清后就需然增加碳量；若熔炼过程中s、p含量过高，将给炉前操作带来很大困难，不仅熔炼时间延长，而且炉衬腐蚀严重，有时甚至会终止熔炼。为避免上述情况发生，需在配料前掌握有关钢和铁合金的化学成分。

采用多种耐火材料制成的中频炉高压炉衬，采用多种外加剂，并进行合理配比，形成中频炉高压炉衬捣打料，具有使用方便、耐高温、热稳定性好、不挂渣、抗腐蚀、感应圈寿命长、不与熔融金属反应等特点。经过多年的使用经验，该产品的炉温低于晋钢的烘炉温度，炉龄使用寿命更长。该产品是一种中性材料，可用于小钢厂、铸钢厂、熔炼多种合金钢、耐磨、耐腐蚀、铝、铬、锰、钒、钼、镍、晋钢等材料。

结炉底：炉底厚度约200mm-280mm，分两次或三次填砂，人工结炉底，防止每一处结料不均匀，烘烤和烧结后炉衬不致密。为此，需严格控制加料厚度，一般填砂厚不大于100mm/次，炉壁控制在60mm以内，多人班操作，每班4-6人，每次打结30分钟换人，绕炉缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成不均匀密度。

当炉底打结达到所需的高度时，刮平，可以放置坩埚模具。为此，应注意保证坩埚模具与感应圈同心，上下调节垂直，形状尽量与炉底紧密结合，调整周围间隙后用三块木楔卡住，中间用吊重物压住，避免在炉壁打结时石英砂产生位移。

结壁炉：炉衬厚度为90mm-120mm，分阶段加入干结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，结壁时间为15分钟(手工结壁)，直至与感应圈上部缘平齐。当坩埚模具打结后不取出，干燥烧结时起感应加热作用。如需取出坩埚模具，先用胶带将坩埚模具外壁包上2-3层报纸，然后将报纸加热至900度，然后迅速取出坩埚模具，并用直径小于10-15公分的小坩埚模具与炉口平坦的铁桶和铁销相连接，起到感应加热作用，将报纸加热到900度即烧结。

焙烧和烧结规范：为了得到炉衬的三层结构，焙烧和烧结过程大致分为三个阶段：注意在焙烧和烧结过程中，需用铁条和小铁料，不能添加大块铁、带尖铁和带齿铁。

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