铝厂用高强防渗料，多少钱一吨？-pg电子试玩平台

发布时间：2021/4/22 17:34:26

铝电解槽干防渗料，可以有效防止铝液渗透，在铝电解槽使用表现良好，可以减少维修次数，提高产量，产品有多个型号，价格高低不等，需要报价请来电咨询。

一般采用冰晶石-氧化铝熔盐电解生产金属铝，其主要设备为铝电解槽，内衬为碳砖、耐火砖和隔热砖等材料。电解铝生产过程中，槽衬收到冰晶石侵蚀作用，碳砖缝隙中na和naf蒸汽和铝液通过槽底炭质阴极渗入内侧壁耐火砖和保温砖，从而导致铝电解槽寿命缩短。因此，开发了边墙型防渗型浇注料及槽底干式型防渗料。

电解槽的设计和材料选择，需保证炭阴极材料内部的温度高于850℃，因为在850℃以下naf会结晶，导致炭阴极体积膨胀，炭砖鼓包，降低了使用寿命。方法是选用保温性能好的保温砖作隔热层，同时使用防渗料作隔热层，防止炭砖和隔热层之间的naf等有害物质渗入。采用m(al2o3)/m(sio2)大于0.9的防渗性浇注料原则，可有效地抑制氮化镓和氮化镓的渗透。

浇注料采用粘土熟料作耐火集料，矾土三级熟料作耐火粉料，添加超微粉，ca-50水泥作粘结剂，以及分散剂、硅质或长石防渗剂。它的主要性能：al2o344%,sio249%，体积密度≥2.23g/m2,110℃、1000℃烧后耐压强度分别为40mpa、70mpa,1000℃烧后耐压强度分别为40mpa、70mpa。这种材料用于铝电解槽侧壁炭砖与隔热层之间，既能防止硝酸根和硝酸根等物质的渗入，又能保护隔热层。

干防渗浇注料临界粒径为3mm，骨粉质量比约为6:4，直接铺在槽底绝缘层上，厚度为100-150mm，渗透深度测定：将干防渗300克防渗液装入石墨坩埚内，加压振动约96h，测定振实材料h1高度，再装入聚合物比冰晶石200克，密封坩埚，在电炉中加热至950℃，保温时间96h.密封性坩埚随炉自然冷却至室温，取出坩埚，切开剖面观察分析，并侧向量防渗料与冰晶石反应后的残余高度h2，计算渗透深度(h1-h2)，实质为反应高度，即该材料的抗渗透性能。

铝电解槽采用耐火隔热材料，其功用如下：

节省热能，也就是减少向周围环境散热的量，可以降低槽压，并减少单位金属产量的用电量。

保持需要的热平衡，使伸腿结壳得到足够的保护层，同时避免因不需要的过度冷却而造成操作困难。

延长水槽使用寿命

化学防渗材料在铝电解槽中的应用。干法防渗漏材料要求

一是耐火性不低于1400℃；

当防渗材料与渗入的电解液在高温下接触时，可以阻止其继续渗入；

干粉防渗料应易于振实，振实后具有相当的承载能力，便于施工，且对炭块质量有承载力，同时保证炭块扎缝时防渗料不变形。

防渗漏材料的体积密度，振实后的密度为1.90g/cm3。

防渗漏的材料也叫化学挡板，也叫防渗浇注料。它本身并不是不可渗透的，但可以与渗入的电解质组分发生化学反应，在原处形成一层干燥的隔板，防止电解质继续向下渗透；也就是，在与氟化物反应后，产生不可渗透的固体层或玻璃层。有这种特性的物质包括一组含有硅酸钙或钙硅酸铝的矿物，当其中一些矿物与氟离子渗入到900℃的熔盐中时，所有的反应产物都是固态化合物，从而使熔盐相变干。

本实用新型具有良好的防渗效果，并能减少耗电，降低筑炉费用，延长槽寿命。

铝电解槽中防渗透浇注料和干式防渗料的选用

一般采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产金属铝，其主要设备为铝电解槽，内衬为炭砖、耐火砖和隔热砖等。电解铝生产过程中，碳砖缝隙内的na和naf蒸气和铝液被冰晶石侵蚀，碳砖内衬渗入侧壁耐火砖和保温砖，碳砖通过槽底的碳质阴极渗入隔热层，导致铝电解槽寿命缩短。因此，开发了边墙型防渗型浇注料及槽底干式型防渗料。

电解槽的设计和材料选择，需保证炭阴极材料内部的温度高于850℃，因为在850℃以下naf会结晶，导致炭阴极体积膨胀，炭砖鼓包，降低了使用寿命。方法是选用保温性能好的保温砖作隔热层，同时使用防渗料作隔热层，防止炭砖和隔热层之间的naf等有害物质渗入。选择抗渗透性材料的原则是m(al2o3)/m(sio2)大于0.9时，对氮氧化物和氮氧化物的渗透性有抑制作用。由于na与naf能与al2o3-sio2质耐火材料发生反应而产生霞石(na2o.al2o3.2sio2)，因此会堵塞气孔，阻止na和naf继续渗透。

抗渗浇注料采用粘土熟料为耐火集料，三级矾土熟料为耐火粉料，超微粉末为添加剂，ca-50水泥为粘结剂，以及分散剂、硅质或长石防渗剂。它的主要性能：al2o44%,sio249%，体积密度≥2.23g/cm3,110℃，烧后耐压强度40mpa，耐压强度70mpa，烧后1000℃线变化<-0.3%，热导率350℃/(m·k)。这种材料用于铝电解槽侧壁炭砖与隔热层之间，既能防止na、naf等物质的渗入，又能保护隔热层。

关键粒径为3mm的干式防渗料和大约6:4的骨粉质量比，可直接铺入槽底保温层，厚度为100~150mm。主要性能指标见表1。渗透性测定：将干防渗料300g装入石墨坩埚，5min加压振动，确定振实材料高度h1，然后加入聚合物比冰晶石200g，密封坩埚，加热至950℃，保温时间96h。密闭坩埚随炉自然冷却至室温，取出坩埚，切开剖面观察分析，并测量防渗料与冰晶石反应后的残余高度h2，计算出其渗透深度(h1-h2)，实质是反应层高度，即防渗料的抗渗性。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。