余热锅炉炉膛发现浇注料大面积脱落是什么原因造成的?-pg电子试玩平台

发布时间：2021/8/31 17:36:07

1.锅炉结构的变化也会导致材料坍塌，因为耐磨耐火材料的膨胀和收缩不能与钢材同步交换。一般情况下，浇注料在第一次烧结过程中会产生少量收缩，随着温度的升降和不同材料的性能，未来的变化会产生膨胀和收缩。当锅炉温度快速升降时，其应力超过材料强度所能承受的力时，材料就会开裂甚至坍塌。另一种坍塌原因是与材料的热震稳定性有关。由于不同材料的热震稳定性差异较大，在炉温频繁变化的情况下也会发生坍塌。

2.锅炉注重膨胀和密封。合理的膨胀方法和密封方法来源于耐火材料长期砌筑、维护和运行跟踪后的实际操作经验。有些锅炉的耐磨材料设计并不。如果按照图纸施工，很难保证三年的安全经济运行，这就需要改进筑炉工艺，包括吊坠的制作、膨胀缝的预留方法、模板的支撑方法以及施工过程中是否严格按照电力标准进行。没有一支好的专业筑炉施工队伍，再好的材料也很难保证锅炉没有质量问题。

由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，含水量高，施工后应严格根据材料的特点进行烘炉。如果烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会导致材料内部蒸汽压力过大。当蒸汽压力超过材料的拉伸强度时，会造成材料分层爆裂，导致锅炉运行不久，导致材料结构剥落或内部热应力受损，严重影响锅炉的安全运行和使用寿命。

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口烟道、斜1烟道、斜2烟道、末1烟道、末2烟道、给料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置和氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道支架和吊架等组成。

1.余热锅炉和窑炉的相互影响。

aqc炉投入使用后，除尘器入口温度低，负压大，头排风机电流大，应及时调整入口挡板，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器回火。

2)aqc炉加热管被高速含尘烟气冲刷磨损，会导致穿孔爆管事故。事故发生时，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成熟料结块。

3)aqc炉进口废气温度波动较大，蒸汽压力和温度变化较大。窑头掺冷风的方法可以降低废气温度，但不经济。建议采取措施稳定烟气温度，避免金属蠕变和浇注料脱落，影响机组负荷。

4)sp炉的启停和入炉烟气量的调节涉及窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。原则上，只要c1出口负压和温度保持不变，sp炉启停操作和风量调节不会影响窑系统的稳定性。实现这一原则的重要手段是sp炉进出口挡板、旁路挡板和窑尾高温风机液力偶合器的协调操作。启停锅炉，调节入炉烟气量，由中控窑操作人员操作。由于高温风机入口温度会降低，风机输出会增加，导致c1负压和高温风机电流的变化。因此，应根据窑尾高温风机电流的变化慢慢操作，及时调节高温风机，使窑系统稳定。高温风机液力偶合器的控制目标是尽可能保持c1出口负压稳定，同时高温风机电流不超过额定值。

5)从预热器出口到余热锅炉入口的管道外保温，减少散热；堵塞漏风，提高锅炉人口废气温度。

6)aqc炉启停时，除尘器入口温度应控制在100~200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀。

七、sp炉启停时及时调整加湿塔喷水量，注意塔后温度。sp炉废气出口温度应根据立磨和入磨原料的水分确定，可通过锅炉进出口挡板和旁路挡板进行调节。

8)窑头和窑尾拉链机启动时，窑头斜拉链和窑尾二合一拉链机必须运行，以免系统堵塞。

九、sp炉振打投入时，会引起气体含尘浓度的变化，导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。

10)如果窑运行，锅炉长期停运，由于余热锅炉入口挡板关闭不严密，sp炉下部会积灰。

锅炉随窑启动。

一、aqc炉可随头启动排气扇时，锅炉进出口挡板全开，旁路挡板全关，排气扇的风量全部通过aqc炉，此时风温约50℃，上升速率小于80℃/min，可满足aqc炉升温的需要，在达到并汽条件时可并入系统。风量和风压可通过头排风机入口挡板进行调节。但此时电除尘器入口风温低，对电除尘器有一定影响。

2)sp炉随窑点火同时启动时，需要改变传统的启动方式。一般情况下，烟气通过预热器顶部排入大气，既不经济，也不环保。窑内点火至投料需要较长时间，可充分利用窑内升温时间，对sp炉进行预热升温。

点火前启动窑尾排尘风机，烟气通过预热器、余热锅炉、加湿塔、窑尾排尘风机进入袋式除尘器，通过烟囱排入大气。这种方法对窑的影响主要有：

①预热器出口压力必须控制为零，否则窑头火焰后移，预热器出口温度高，油耗增加；

②高温风机蜗壳可能因风速低而积灰；

③袋式除尘器因烟气温度低而结露；

④尾部灰粒细，流动性差，温度低时容易造成系统堵塞；

⑤启动时需要启动尾排风机，耗电大；

⑥控制不当导致投料时间延长。

3.启动和运行调整原则。

1)余热锅炉的运行不应影响水泥生产，因此锅炉的启动和维护必须坚持副业服从主业，主业兼顾副业的原则，既要保证产业安全，又要保证产业经济。

二是统筹兼顾，安全生产，确保窑炉和余热锅炉稳定。

3)先满足水泥生产过程中原料干燥对余热的需求，其次大幅度回收剩余热。

余热锅炉炉膛发现浇注料大面积脱落怎么办？

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3、严格按照锅炉运行工艺进行操作。

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