不定形耐火材料为什么会出现开裂？怎么解决-pg电子试玩平台

发布时间：2021/10/15 16:12:40

如何防止不定形耐火材料在高温下出现裂纹？需求从施工、爱护、烘炉三个方面入手，严格按照不定型耐火材料的施工要求和烘炉曲线，可以防止开裂。施工应选择经验丰富、施工资质合格的专业团队。

高温后耐火材料浇注料产生裂纹的因素有哪些？

耐火材料浇筑炉后出现裂一种非常危险的现象，必须及时处理，以免发生事故，裂缝的原因如下：

1.内衬设计不合理，如环向。纵向膨胀缝设计数量不够。设备运行后，耐磨耐火材料受热，体积膨胀，相互挤压，产生裂纹。耐磨耐火浇注料与耐火砖连接处的膨胀缝由5mm改为10mm，预留足够的间隙满足膨胀要求。膨胀缝改为z形，防止贯穿，冲刷保温层。膨胀缝填料要求两侧有牛皮耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填料中。环向膨胀缝的设计间隔由1500mm改为1000mm。浇筑面由(2.5*2.5m)改为小面积方块(1.5*1.5m)一次成型砌筑，同时设置膨胀缝，膨胀缝宽度≤3mm，填充材料要求刚性强的胶合板，防止振捣时变形。

2.施工问题。

(1)耐火材料浇注料搅拌时灰水比控制不好。不能加水过多或过少；

(2)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间过短，材料混合不均匀，不密实，强度降低；浇筑材料的浇筑应由振捣机分层进行。振动时间过长，材料容易分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低，容易剥落；

(3)脱模时间控制不好；

(4)耐火浇注料养护时间控制不好。烘烤时间未达到规定时间，会出现裂纹；

(5)烘炉质量控制不好。烘炉不按烘炉曲线进行，温度升高过快会出现裂纹。

3.产品质量问题。

(1)耐火材料浇注料的骨料与基质的匹配和结合对材料的性能有重要影响；

(2)产品储存时间过长，会导致产品中材料失效或受潮变质，也会导致开裂等问题。

耐火浇注料炉衬怎样才能不开裂？

浇注料炉衬整体性好，节能无缝炉衬。炉衬现场捣碎质量很重要，但炉衬的烘烤直接关系到浇注料的成败。浇注料炉衬含有大量游离水，烘烤的目的是排除炉衬中含有的游离水（物理水）和结晶水（化学水），这也是加热炉高产、长寿、低消耗、节能环保的关键环节。如烘烤不当，加热速度过快会导致炉衬裂纹、剥落或爆炸倒塌。

爆炸的主要原因是制造商继续使用炉子进行生产，没有保证足够的维护和烘烤时间。浇注料中的水分不能完全排除，使水在炉衬中聚集蒸发，使炉衬爆裂，造成不应有的重大经济损失。

工业炉在烘炉前，应根据炉的结构和用途、耐火材料的性能和施工季节制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：烘炉期限、加热速度、恒温时间、高温、烘炉措施和操作规程。烘炉后需要冷却的炉子应在曲线中注明冷却速度。

为避免炉衬彭烈和爆炸现象，必须根据炉衬结构的特点和耐火材料的性质、炉衬厚度、施工部位、成型工艺和烘炉方法制定科学的烘炉曲线。当炉衬结构采用耐火砖和浇注料作为内衬时，应根据材料的特点、时间和温度关系制定烘炉曲线，同时还应考虑浇注料的含水量、施工季节、室温强度、脱模后的自然养护时间等具体情况。烘炉时，应严格执行烘炉曲线，确保炉衬中的水分顺利排出，并在高温下完成浇注料体的烧结。通过烘炉烧结，低强度炉衬烧结可以达到耐用、高温、长寿的目的。只有严格执行科学合理的耐火浇注料烘炉曲线，充分保证烘炉时间，才能避免浇注料炉衬开裂、剥落和爆炸。只有这样，炉窑才能延长使用寿命，减少不必要的维护。

耐火纤维如何有效解决耐火混凝土的开裂问题？

1.减少泌水，提高耐火混凝土的工作性。纤维耐火混凝土具有良好的工作性能。纤维混合后，耐火混凝土的泌水一般纤维耐火混凝土构件表面不会有明显的泌水现象。

2.由于许多随机分布的纤维，在耐火混凝土中形成三维支撑系统，防止骨料下沉，提高耐火混凝土的均质性。减少水分流失，防止早期塑性开裂。

3.减少耐火混凝土体积的收缩变形。

4.减少原微缺陷，提高耐火混凝土的抗裂性能。

5.纤维降低了耐火混凝土的早期弹性模量，因此江都耐火混凝土的拉伸应力；增加了耐火混凝土的变形能力，降低了早期塑性开裂的率。

6.防止微裂缝的萌生。

7.减少耐火混凝土表面和内部应力梯度，增加应力松弛，减少残余拉应力。

8.防止耐火混凝土裂缝扩大，提高耐火混凝土极限拉伸应变和断裂能力。