常见耐火捣打料的组成及相关技术介绍-pg电子试玩平台

发布时间：2021/11/24 17:06:36

耐火捣打料有哪些材料组成-

耐火捣打料中颗粒状物料和粉状物料的比重较大，而粘结剂及其它成分所占比重较小，甚至全部为颗粒状。合理的故粒状与粉状物料的分级是一个重要环节。

耐火捣打料的原料要求是什么-

在耐火材料中，骨料和粉料所占比例较大，而粘结剂及其它组分所占比例较低，有一些是由集料和粉料组成。因为耐火捣打料主要用在直接接触熔体的地方.要求骨料与粉末有很高的体积稳定性.致密、耐腐蚀。通常使用高温烧结或熔化的材料。

对于耐火捣打料，通常是根据集料张粉料的材质和使用要求，选择合适的粘结剂。硫酸捣打料常用水玻璃.硅胶、硅酸乙酯、耐火粘土等作结合剂；干捣打料采用硼酸。碱式捣打料常用卤水、磷酸盐、硫酸镁、煤焦油等作粘合剂。水泥厂不得用做捣打原料。

有些捣打料无需结合剂，或仅添加少量的氧化铁粉末(如氧化铁粉末)来使其烧结。

鼓风炉采用碳素耐火捣打料

鼓风炉用炭素捣打料主要用于填充碳砖和冷却壁之间以及炉底炭砖与炉底密封板之间的空隙。捣碎的碳素材料应具有一定的强度和致密性，其作用如下：

①高效传热炉子，若炭素捣打料热导率过低，将影响炉热顺利转移，有可能使炭砖温度升高，加速炉膛腐蚀；

②碳素捣打料可以起到耐火砖衬层的作用。鼓风炉役后期，如果炭砖有烧穿或渗铁危险，炭捣打料层也可以部分起到炭砖的作用；

③炉缸炭素捣打料具有填缝的作用，同时也起到吸收碳砖及其它耐火砖衬里在升温过程中所产生的膨胀应力的作用，以防止炉壳受力过大而开裂。

因为目前国内微孔炭砖的导热系数均已达到20w/(m·k)左右，为了有效传递热量，捣打料的导热系数应与其相匹配，否则会形成热阻层，影响热量的顺利释放。因而，炭素捣打料的发展方向是：

①常温施工；

②具有良好的成型性能和施工性能；

③热传导系数在120℃时测定；

④热导率与所选炭砖的热导率相匹配。

粉碎物料中的颗粒状.根据使用需要，可采用多种材料制成粉末状。不管所用材料是什么，由于捣打料主要用来与熔融材料直接接触，要求颗粒状.粉末必须具有高体积稳定性.致密性和耐腐蚀性。一般采用高温烧结或熔化的材料。用在电感线路上的人也应该是绝缘的。

耐火捣打料原料要求是什么-

在耐火材料中，骨料和粉料所占比例较大，而粘结剂及其它组分所占比例较低，有一些是由集料和粉料组成。因为耐火捣打料主要用在直接接触熔体的地方.要求骨料与粉末有很高的体积稳定性.致密、耐腐蚀。通常使用高温烧结或熔化的材料。

对于耐火捣打料，通常是根据集料张粉料的材质和使用要求，选择合适的粘结剂。硫酸捣打料常用水玻璃.硅胶、硅酸乙酯、耐火粘土等作结合剂；干捣打料采用硼酸。碱式捣打料常用卤水、磷酸盐、硫酸镁、煤焦油等作粘合剂。水泥厂不得用做捣打原料。

有些捣打料无需结合剂，或仅添加少量的氧化铁粉末(如氧化铁粉末)来使其烧结。

耐火材料是用耐火材料制成的颗粒状、粉末状材料，通常含有合适的粘合剂，并通过合理的级配和混练而成。类似于干硬性浇注材料，也有一些没有自硬性粘结剂。一般来说，必须用强力捣打才能施工。

捣打料时常依颗粒状.粉料材料及使用要求选择合适的粘结剂。有些捣打料无需结合剂，或仅加入少量的助熔剂来促进其烧结。常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等酸性捣打料粘合剂。在这些材料中，干式捣打料大多采用硼酸盐。氯化镁盐.硫酸盐及磷酸盐及其聚合物，常用镁。还经常使用含碳量较高的，在高温时可以形成碳结合的有机沥青、树脂，还有临时粘合剂。例如白云石。镁碳粉主要以沥青或树脂相结合。干式捣打料中，常加入含有合适的铁粉。铬材料也常用于芒硝。

高铝质和刚玉捣打料常用磷酸、铝酸式磷，如氯化盐、硫酸盐等水溶液，也可作为临时粘合剂。粘土捣打料有时只加入适当的软粘土，或加入少量上述粘结剂。含碳性捣打料主要是采用形成碳结合的结合剂。不使用任何种类的水泥。

在捣打料中通常不添加增塑剂和缓凝剂等外加剂。含水量也较低。使用非水溶性有机结合剂时，混合料不含任何水分。也有用耐火纤维作强化的捣打料。

捣打料主要用于各种熔炼炉，直接接触熔化物质的炉衬材料。除了用来组成整体炉衬外，还用于制作大尺寸的产品。在整个冶炼炉中，捣打料可以替代耐火砖，用于捣筑整个炉，也可捣成整体。当前，高炉的部分炉衬.电炉的炉底.反射炉的炉底，以及感应电炉全炉体，都是广泛采用捣打料捣打而成的。相对于耐火砖砌块，捣砌而成的炉体具有无砖缝、牢固致密、不易渗漏金属、耐腐蚀等优点。实际应用表明：使用寿命比砖瓦建筑长。

中频炉捣打料使用误区

中频炉捣打料是一种性价比较高的干振动材料，由铝矾土熟料.刚玉、尖晶石、镁砂、烧结剂等组成。用于碳钢、合金钢、不锈钢和高锰钢的冶炼，寿命长，性价比高。

在使用中频炉捣打料时，有许多误区。例如有些客户认为中频炉捣打料如采用石英砂打炉料应用白石英砂做原料就可以了，还有人认为是越细越好，也有人认为只要粉不要其他的。这是由于对中频炉捣打料不懂引起的。有些是由于使用过细的材料后觉得炉龄还好，所以一直采用细料，而不愿用相对粗的料。这种说法是错误的。当前，石英砂原料主要要考察几个因素，一是硅含量，也是硅量。硅胶必须高于99%，再加上耐火性更好。

如今许多老客户采用红石英砂，正因为红石英砂耐火度高，一般石英的耐火度为1760度，红石英的耐火度可达1750度。白石英砂耐火一般为1700度。另外是除铁，在石英加工过程中易与机械铁混合，因此生产中频炉捣碎料时一定要除铁，否则容易造成穿炉现象。

至于在中频炉捣打料中的石英砂颗粒比例，是越细越好还是越粗越好。这种情况要具体分析。例如均为一吨电炉，则选用稍粗点的微粒也可，采用细粒度也可。若用40吨中频炉、15吨中频炉用非常细的微粒是不合适的。相同数量的电炉，粗粒皆可，只要配比搭配合理。大部分都是习惯问题。常言道：三分材料七分用。不管用什么原料，要是在炉子里烧得不好，炉龄都不高。因此每个人在使用时，除了中频炉捣打料要买合适的厂家外，打炉烘炉必须严格按照厂家给的说明书进行操作。

刚玉捣打料

该填缝料用于钢包透气砖填缝料，在实际应用中获得超乎预期的使用效果。以下是关于刚玉捣打料的原料.生产及性能检验。

1.选料。

选用5mm~3mm,3mm~1mm,1mm~0mm,1mm~0mm。0mm≤0.074mm的白刚玉作为主要用于刚玉捣打料。

mm碳化硅细粉末，提高了材料的热冲击稳定性。以无机聚磷酸盐为结合剂，加入一些烧结剂，提高捣打料的烧成性能，加入少量外加剂，提高捣打料的施工性能。

2.生产计划。

按生产配方配制不同的原料，配方包括颗粒料和共磨粉，其中：粒度>1mm的颗粒原料所占比例为60%~64%，粒度≤1。

以mm为原料共磨粉，占36%~40%。共磨粉末中结合剂的比例分别为12%~16%、6%~8%、6%和2%~4%的混合料。先将粒度≤1mm的颗粒料、粘合剂、烧结剂及外加剂按比例加入到球磨机中，研磨15分钟，制成共磨粉备用。接着，颗粒料与共磨粉一起加入搅拌器，搅拌均匀，即可装袋使用。在现场施工中，刚玉捣打料只需加入清水就可使用，加水量为4.5%~5.5%，现场的加水量可根据打桩施工需要适当增减。

3.业务检查。

根据生产配方，添加纯净水，制成刚玉捣打料。再根据压力值由300mpa压力机制成25mm×25mm×100。

采用mm标准样块，分别测定样品的体积密度、线变率、常温抗折强度、耐压强度及1400℃高温抗折强度等。

镁质捣打料在电炉顶的应用

原为硅砖砌筑的电炉顶板，60年代后期开始试验高铝材料，高铝材耐火性好，耐高温、耐腐蚀、热冲击稳定性好。90年代以后，耐火浇注料被广泛应用于电极三角区，并加入钢纤维高铝或刚玉的整体预制炉盖。电炉炉顶与整体炉顶结构不同，它由几个炉顶块组成，每一炉顶都是空心拱形模块，用普通钢板焊接，两头与炉墙齐平.等高，在炉顶块中焊有大量“v”型钉，起到加强镁质捣打料牢固性的作用。

(1)

在施工过程中，将炉顶块中空面对，人工将调镁捣打料填入模组中，用铲子压实，捣碎后压入炉顶，压实，压入料厚与炉顶齐平。与此同时，将细木条插进捣打料中，一方面便于捣打料干燥，另一方面可以随时观察干燥情况。由于外框呈拱形结构，且“v”型钢钩的存在，大大减少了人工捣打的劳动强度，充填完成的炉顶块放在通风处自然干燥，不需要加热烘干。图1显示了电炉顶盖镁捣打料的充填方式，如图1所示，“v”圆形钢钩与镁质捣打料结合方式见图2。

在使用过程中，直接安装炉顶板到炉顶，而不需要额外的水冷却设备。

在一炉(500d)停炉后，进行电炉顶盖检查，炉顶镁质捣打料整体性良好，强制冷却后不出现裂纹、爆裂现象。在低温状态下强度很高，烧结体薄处在电极附近。结果表明，该镁质捣打料烧成后耐高温，耐冲蚀性能均较好。

镁质捣打料用作炉顶耐火材料，有以下优点：

组成简单，可以随时更换，成本仅为一般浇注料的1/4；

(2)采用镁质产品后，电炉顶盖无需整块填筑，炉顶分块结构，吊运更方便.安全，便于炉况及突发事件处理；

(3)耐高温性能优良，取消了电炉辅助水冷却装置，降低了能耗，保证了生产安全；

(4)镁质捣打料组分一致，不会在使用过程中因材料的不同热胀冷缩损坏，确保使用寿命。