性能一样，为什么耐磨可塑料的价格比耐火浇注料贵？-pg电子试玩平台

发布时间：2021/11/25 14:42:14

相同性能的耐磨可塑料是比耐火浇注料贵，因为配方工艺不一样，浇注料需要用水来搅拌，可塑料则需要用配套的胶水或液体来搅拌，成本不一样，这是两者价格区别的主要因素。

耐磨损耐高温可塑料采用磷酸盐组合，配以刚玉、莫来石、铝矾土、超微粉末、氧化铝超微粉末、刚玉粉、高铝微粉和各种外加剂。

用捣固法施工的具有一定可塑性的耐火泥料叫做耐火可塑料。耐高温可塑料一般要做成泥坯使用，在施工中用捣锤敲打，在没有破碎或塌陷的情况下，作用力解除后还能保持变形。根据美国astm法，用可塑性指数测定仪测定时，捣打料变形指数大于15%。国内有规定：变形指数在15%-40%范围内为可塑性。从严格意义上讲，耐火可塑料应该是半硬湿塑材料。塑性度指数超过40%时，其形状不佳，受捣打振动的影响容易产生塌落。可塑性指数小于15%，捣打时容易出现破碎，不易捣固。

其组成与其它不定型耐火材料类似，它是由耐火骨料和粉料、结合剂及增塑剂组成的，根据使用要求不同，也可加有保存剂、防缩剂、防冻剂等特殊外加剂。

耐高温可塑料的种类主要是根据粘合剂的种类和主料的材质进行分类，如粘泥结合料按粘结剂分类有可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等。根据材料分为硅质、粘土、高铝、刚玉质、英石、含碳火碳化硅质、镁质及镁质等，即各种性质的耐火原料均可制成相应的耐火材料。单件使用量很大的耐火可塑料主要是铝硅(粘土和高铝)可塑料。

性能优点

缩短自然养护时间，减少停炉损失，减少对生产的影响。

高强、耐热震性好、导热系数小，用它捣碎而没有接缝的炉体，有较强的整体性.有良好的抗剥落性、寿命长、节能、施工方便、修补速度快。高耐磨性.高耐热冲击性能好.不开裂。

耐火浇注料

耐火材料浇注料采用粒状.粉.结合剂混合配置而成，各级颗粒料的配比，一般为3~4级，粒料的总粒料占60%~70%。高熔点稳定、高细度的粉末掺合料，尤其是部分超细掺合料，对浇注料的常温、高温性能均有积极的影响，应与其配比适当的配比，一般认为30%一40%为宜。

耐火浇注料施工

工地清洁；建筑机械.设备完好；锚固件材料.尺寸.布置及其焊接质量与周围耐火砖的失水预防措施；使用前，检验前浇注料失效，水质应符合饮用水标准；以上所述验收合格，并保证不间断施工，可开工。

建设简介：1。制模：由钢板或硬板制成，钢板涂模剂(油);2.搅动：添加添加剂，先加干混2-3分钟后再加水拌匀3-5分钟。加水不宜多，不宜少3.振捣：浇注后振动棒需振动，搅拌后的浇注料从加水到使用结束必须在20-30分钟内。初凝材料应弃用；4.养护：待浇注料表面干燥后，并达到强度的70%，方可拆模，24小时，养护时间48小时；烘炉用水泥浇铸料，烘箱为例，可以分为三个阶段：(1)排除自由水；保温时间为10~20℃/h，保温24~48h为110~115~c。（2)排除结晶水。升温时间为15~30℃/h，保温时间为3501~48h。(3)均热期。加热温度为15~20℃/h，保温16~32h。再加热至20~40℃/h，至工作温度。结构截面较大者加温速度取下限，保温取上限；

耐高温可塑料施工

耐高温可塑料结构系用捣固机或风镐捣打。耐火材料的结构与其施工有一定的相似性，故也作简单介绍。

1)施工准备按设计要求，对炉钢制结构、基线及开孔等部位进行全面验收，合格后方可施工。建设部应清理炉子及周边杂物，将空气压缩机、建筑机械、脚手架等运往现场。空气压缩机通电，试运转正常。在捣打料施工中，捣打可塑时，需要在锤头上加上橡胶垫。建筑用具也有修整刀.切缝机.透气钎.钢丝刷，钢丝刷，与锚固砖形状相同的压模，以及用于固定锚固砖的木楔等。耐高温可塑料料坯应存放在阴凉库中，施工前应检查其可塑性，使之符合要求才能施工。简单的判断方法是，用手握住可塑料，捏成团状而不散开，可以使用。炉壁不高时，可一次铺好隔热层，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层施工，可在炉顶边捣打炉顶，再铺上可塑料布，再铺上隔热层，再铺上隔热层，再铺上隔热层。总体原则是，在铺装或浇注保温层时，绝对不允许将吊砖的金属连接件埋入其中，使炉身暴露在空气中以散热，延长保温期。耐高温可塑料结构，炉墙不需要有支撑模。在遇到凹陷时，需支胎模，有些还需要支模，有些还需要在炉顶上支座，尺寸要精确，模板有强度、刚度、支没牢固、不走形；脚手架一般在边捣打施工边支设，应牢固。在建设过程中，各工种应密切配合。在10℃以下的环境温度，要采取防寒措施。工程开工后，必须持续、不间断地进行。如需断开，请用可塑料布盖住打结面，防止脱水。如果停机时间长，结面上干硬，应将干硬层移除，并用钢丝刷毛，再继续施工。本工程施工时，根据设计的膨胀缝位置，将填缝料安放好，并将其四周捣实。

(二)捣打施工捣打耐火可塑炉墙时，先将料坯料紧贴平摆，仅准摆一层料坯。工作侧应放置完整、无损伤的坯料，在其内侧可放置角度.破碎的料坯或修整后的碎料；第二，用捣固机或风镐捣打，锤头沿炉墙长度方向行走，锤头应叠压1/4左右。整块坯面捣打2~3次，可错开铺一层下一层料坯，再继续捣打，依此类推；

如遇锚固砖，应将炉墙可塑料捣打到锚固砖上表面，在安装砖的位置挖出部分料，放入压模，打入可塑体中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖。如此可使锚固砖和耐火可塑料紧咬和，防止窜火，同时还防止炉墙内倾或坍塌；第四，遇有洞口，如烧嘴等孔，应见图16—10。在炉墙捣打面到烧嘴下表面大约为l00mn时，牢固安装胎模，层层铺料，分层捣打面。每次施工时，先捣打胎模周围的料坯！水平铺料再打出，后封好。耐高温可塑料捣打结构，一般使用捣固机，其冲击力和冲击频率稍小一些，因为它比耐火捣打料含水更高，因此还可以捣打密实。应指出，捣打施工的关键是捣打方向应与窑炉衬体的工作面平行。这就是说，炉壁要竖直捣打，且顶部是水平的，所以必须在水平方向上捣打。从而减少了衬体的分层现象，还能提高衬体的密实度。耐高温可塑料炉顶捣打时，先支撑模板的宽度约为600mm左右，系上吊模。支撑脚手架，物料堆放，操作者站立。先把耐高温的可塑料料坯立铺一层，再捣打密实，依此类推；第二，遇上吊挂砖，应与炉墙锚固砖。装好吊挂砖后，将吊挂梁与吊挂砖之间用木楔固定，方可继续施工；根据设计的厚度去除炉顶衬体上多余的表面。再一次支撑模板，一步一步。在这段捣打完之后，先施工的那个模板，可以把它拆开再使用。

(三)衬体工作面处理耐火可对可塑料衬体工作面进行处理，主要包括表面修整.扒毛、刺入排气孔、切断膨胀缝等。此作业好与打桩施工工艺同时进行，如表面干燥，可用喷水润湿后再处理。耐高温可塑料炉墙捣打时，模板一般没有支撑，所以衬体比设计尺寸粗一些，要用修整刀把多余的部分切掉，这样称为表面修整。切掉后的，如果不干燥，可以用在工作层内部。炉顶及开孔等部位，拆模后表面比较平滑，因此用钢丝刷扒毛，使内部气孔显露，便于排湿。耐火材料内衬表面，采用直径4毫米的钢钎，与工作面垂直插入一根导气孔，孔深约为衬体厚度的1/3，孔心距150~250mm。本发明还起到缓冲衬板急剧膨胀的作用，防止出现裂纹和剥离。耐高温可塑料炉墙的水平膨胀缝，用切割刀切割成。拔除刀片时，要慢一点，以免损坏衬体表面。炉衬整块工作面处理后，如无法及时烘炉，应用可塑料膜封紧工作面，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉排湿。

(四)耐火捣打料施工耐火捣打料，一般采用风镐捣打料，其锤头表面不得小于0.49mpa，锤头表面积50mm×(50—80)mm。所以，它的冲击功和冲击频率都比较大。捣打法时，每铺布20-60mm的厚度，风镐应与料面垂直捣打，并要快速按一个方向快速移动，并使锤头重叠1/3左右。铁锤头部每一行之间，每一行之间，要相互重叠，防止漏斗。每层料捣打3~5次，使之形成致密的一块，将捣打面扒毛，便可铺一层料，进行捣打，以此类推。扒毛法的作用是使上、下两层之间紧密结合，防止分层。打桩施工应连续进行，如有间歇，应用可塑料膜将捣打面封紧，以防脱水。再次施工时，须扒毛或凿成梯形，方可施工。

性能一样，为什么耐磨可塑料的价格比耐火浇注料贵？相同性能的耐磨可塑料是比耐火浇注料贵，因为配方工艺不一样，浇注料需要用水来搅拌，可塑料则需要用配套的胶水或液体来搅拌，成本不一样，这是两者价格区别的主要因素。不论是可塑料还是浇注料，荣盛耐材生产的产品都能够满足使用要求。