微膨胀耐火可塑料性能特点及施工说明-pg电子试玩平台

发布时间：2021/12/7 15:34:24

微膨胀耐火可塑料具有室温可塑性好、高温微膨胀、高温强度高、密封性能好、施工方便等特点，采用捣固密实成型方法进行成型施工。施工时，可塑料应按规定要求的厚度手动铺设，然后用风锤或手锤捣固。

莫来石微膨胀耐火可塑料由耐火骨料和粉末、粘合剂和增塑剂组成，采用捣固法施工具有一定可塑性的耐火泥浆，莫来石微膨胀耐火可塑料一般应制成泥坯，施工将产生塑性变形，无破裂或坍塌，力仍能保持变形状态。莫来石微膨胀耐火可塑料是一种耐火可塑料，常用于电厂循环流化床锅炉的复杂部位，在高温下微膨胀，提高炉墙整体密封，减少锅炉热能损失。

快硬微膨胀可塑料

高温微膨胀耐火可塑料可用于锅炉炉顶和穿墙管，具有一定的作用和效果。但由于凝固时间长，容易产生干缩裂缝，给施工和维护带来不便，从而影响施工质量。近年来，经过快速硬（微膨胀）耐火浇注可塑料的改进，该材料具有初凝速度快、强度高、干收缩小、无裂缝、施工、储运方便等特点，采用干混料供应，按要求加入一定量的水，混合，搅拌均匀。适用于锅炉敷管护墙、炉顶、烟道等设备内衬。

高铝砖微膨胀

高铝砖用于连铸或大型电炉钢包装。在高温和长期钢水浸泡的作用下，砖会剥落、爆裂、二次烧结、体积收缩、砖缝增大等。钢水侵入砖缝、爆裂部位、挂渣侵蚀、鼓包等，使钢包的使用寿命大大降低。为提高钢包衬砖的性能，提高连铸钢包的使用寿命，用微膨胀高铝砖代替传统高铝砖。

微膨胀高铝砖是根据高铝砖的生产工艺制成的，以高铝土矿为主要原料，加入三石。与高铝砖不同的是，三石精矿是在基质部分引入的。耐火材料在使用过程中产生轻微膨胀，挤压砖缝，提高砖的整体密实度。从而提高了砖的抗钢水渗透性。

为了使耐火砖在使用过程中适当膨胀，关键是选择三石矿物及其粒度，控制煅烧温度，使选定的三石矿物部分莫来石化，残留的三石矿物。在使用过程中，残留的三石矿物伴随着膨胀反应进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)。复合材料是三石矿物的佳选择。莫来石化产生的膨胀温度不同，莫来石化产生的膨胀也不同。由于工作温度不同，耐火材料具有相应的膨胀效果。

莫来石微膨胀可塑料具有室温可塑性好、高温微膨胀、高温强度高、密封性能好、施工方便等特点。它是由一定级别的耐火骨料制成的，加入适量的蓝晶石粉和粘合剂按一定比例混合而成。

莫来石微膨胀可塑料成型施工，施工按规定厚度铺设，然后用风锤或手锤，在炉顶应用，由于施工部分狭窄，可用长板，一般不易过重，施工表面不能像耐火混凝土冲击表面产生浆液，否则不利于可塑料内部结构致密和水挥发，施工表面不易抛光、平整。具体施工捣打可分为二次捣打。第一次捣固后，根据当地温度和温度，当可塑料表面接近风干时，再进行第二次捣固(一般间隔3-5小时)。这样可以提高施工的密实性，充分达到密封效果。

莫来石微膨胀耐火可塑料应采用压实成型成型方法进行成型施工。施工时，可塑料应按规定要求的厚度手动铺设在所需部位，然后用风锤或手锤捣固。炉顶穿墙时，由于施工部位狭窄，可采用长木板捣固，一般不易过重，施工表面不得像耐火混凝土一样冲击表面产生浆液，否则不利于莫来石微膨胀耐火可塑料内部结构的致密性和水分挥发，施工表面不易抹平。具体施工捣打可分为二次捣打。根据当地的温度和温度，当可塑料表面接近风干时，优先捣打密实后，再进行第二次捣打(一般间隔3-5小时)。这样可以提高施工的密实性，充分达到密封效果。当莫来石微膨胀耐火可塑料用于其他部位时，莫来石微膨胀耐火可塑料可根据设计厚度要求敷设在使用部位。当施工厚度大于50mm时，用d3-4mm的铁丝捣碎，垂直于工作面打开排气孔。孔深为总厚度的2/3，间距为150-250mm，可分为排气和缓冲。

莫来石微膨胀耐火可塑料捣碎后的烘炉是一个重要环节，特别是在电厂维护中使用木材料时，烘炉的质量直接关系到使用和使用寿命。但由于新电厂项目周期长，在锅炉点火运行中，莫来石微膨胀耐火可塑料在空气中自然干燥，形成一定的抗压、抗折强度，基本没有烘炉问题。莫来石微膨胀耐火可塑料含水量高，烘烤加热速度应严格遵守相关规定。否则会降低炉体的使用寿命

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使用微膨胀高铝浇注料的说明

微膨胀耐火浇筑材料是采用粘土结合和低水泥耐火浇筑技术开发的新型耐火浇筑材料，主要用于各种轧钢加热炉等热设备，取得了满意的经济效果。

微膨胀高铝耐火浇注料克服了粘土结合耐火浇注料强度低、燃烧后收缩等缺点，避免了低水泥耐火浇注料密度高、强度高的问题。采用二、三级高铝熟料、莫来石粉、刚玉粉、膨胀剂、烧结剂等材料制成微膨胀、中温易烧结的新型耐火浇注料。al2o3含量为60%，足以满足加热炉的工作需要。由于al2o3高，浇注料耐热震性差，易剥落；浇注料强度高于粘土结合耐火浇注料，远低于低水泥耐火浇注料。由于强度高，容易开裂剥落，不利于加热炉的使用；浇注料1400℃后线变化为正值，使用中微膨胀可防止炉衬裂纹和热剥落。对内腔蓄热加热炉尤为重要。

微膨胀耐火可塑料成型施工，施工按规定厚度铺设，然后用风锤或料应按规定要求的厚度手动铺设在所需部位，然后用风锤或手锤压实。炉顶穿墙时，由于施工部位狭窄，可以用长木板捣碎，一般不易过重。施工表面不能像耐火混凝土一样振动到表面，产生浆液，否则不利于可塑料内部结构的致密性和水分挥发。具体施工捣打可分为二次捣打。第一次捣固后，根据当地温度和温度，当可塑料表面接近风干时，再进行第二次捣固(一般间隔3-5小时)。这样可以提高施工的密实性，充分达到密封效果。

在其他部位使用时，可根据设计厚度要求在使用部位在使用部位。当施工厚度大于50mm时，用d3-4mm的铁丝碎，垂直于工作面打开排气孔。孔深为总厚度的2/3，间距为150-250mm，可分为排气和缓冲。烘炉是一个重要的环节，特别是在电厂维修中使用木材料时，烘炉的质量直接关系到使用和使用寿命。但由于新电厂工程周期长，锅炉点火运行时耐火材料在空气中自然干燥，形成一定的抗压、抗折强度，基本没有烘炉问题。高温微膨胀耐火可塑料含水量，烘烤加热速度应严格控制，特别是在低温状态下，加热必须缓慢，如加热过快，可塑料排水过快，会引起膨胀、裂缝、剥落等不良现象，影响使用效果。