耐火浇注料有保质期吗，存放久了还能用吗？-pg电子试玩平台

发布时间：2022/1/10 17:37:04

耐火浇注料是有保质期的，根据生产日期存放不能超过6个月，存放超过保质期产品内的结合剂就不能用了，需要重新配置结合剂才能使用。

浇注料是一种不需要加热就能硬化的不定型耐火材料，具有较高的流动性，适于用浇注法施工、耐火材料颗粒及粉状材料，并加入一定量的粘合剂和水份。

耐火浇注料贮存：

1.浇注料属于粉状和粒状骨料的混合产品，应注意防水、防潮。

2.不同牌号的产品由于性质不同、作用不同，一定要做好标识和分装分开，保持距离。

3.存放于库内的物品不能堆放过高，建议控制在10个高度。

4.浇注料是一种多种材料混合的产品，其有效期从生产日起的半年内有效。

使用方法：

1.浇注料产品包装需在开封后全部使用，搅拌后的浇注料要在规定的时间内使用，通常在半小时内用完，在高温干燥的环境下，还需要适当缩短时间，已经初凝甚至结块的浇注料应注意不能再使用。

2.浇注料的搅拌时间不得少于5分钟。使用强力制式混合器操作，搅拌时先混合，然后加入80%溶剂搅拌，然后根据具体施工部位的干湿程度及要求，徐徐加入剩余溶剂，直至达到合适的工作稠度。溶剂量宜小，在保证施工性能的前提下，宜少溶剂。耐高温浇注料要用到整袋，搅拌好的耐火浇注料在30分钟之内完成。温度高，干燥的工作环境也要适当缩短时间。已凝固或结块的耐火浇注料不能使用，也不能用溶剂搅拌再用。

3.将浇注料注入模板内，立即用振动器分层振实，每层高度不超过300mm，振动间隔以2500mm为宜。在振动过程中，应尽量避免触碰，不能损伤保温层，不能在同一位置长、重振。在耐火浇注料表面返浆后，应缓慢拔出振动器，避免出现浇注料离析和空洞。浇铸完成后，浇注体在凝固之前，不会有更大的压力和震动。

4.大面积施工浇注量和膨胀缝浇注时，要将浇注区域内的每个浇注区面积以1.5m3为宜(与一次搅拌同步).膨胀缝应根据需要保留膨胀缝(一般在浇注时同时考虑)，不能漏掉。分解炉内膨胀缝设置在窑内环圈上，有至少4道以上的环状圈，材料为铝硅纤维棉毡。

5.检查养护和脱模待耐火浇注料表面干燥后，按照施工养护要求，进行必要养护，尤其是需要水养护的耐火浇注料，定期洒水，保持其表面湿润。可以将浇注料终凝后移开边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%后才能脱模。模版拆模后要及时检查，发现有蜂窝、脱皮、空洞等质量问题，要及时处理修补。对有缺陷的部位要凿除，使其暴露出来，然后用同质捣固料填实继续养护。不允许用泥巴来掩盖问题。

烘炉

烘炉是不定形耐火材料施工和使用的重要环节，但在实际生产中，有一些人常常忽视了烘炉细节，从而降低了窑炉的寿命。所以，今天就以此为题，介绍各种热工设备浇注料施工后烘炉的操作方法。它主要起到排除衬体内游离水、化学结合水和获得高温使用性能的作用。烤制得好，可以提高窑炉和热工设备的使用寿命，否则水分排出不畅，会造成衬体开裂、强度下降，严重时甚至会造成衬体脱落、爆炸事故。低水泥系的耐火浇注料等致密、高强度的浇注料，由于排水困难，因此容易出现这种现象。

烘烤时应注意的事项：

(1)炉内温度分别达到130℃、320℃时恒温，目的是去除天然水及结晶水。(2)烘炉时要加强检查，温升要慢，慢速加热，严格按照烘炉升温曲线，发现有异常现象应立即请示处理。(3)炉膛在500℃时24小时为常温烧成，在15℃/h降到250℃时熄火，关闭所有的通风阀、烟道挡板，缓慢冷却热炉。(4)炉内温度下降到100℃时，打开人孔，挡烟板进行自然通风冷却。有些炉子不仅要烘烤炉，而且要烘烤所需的炉子。冬季供暖锅炉在投入使用之前还应进行烘炉工作。用来排出炉体和烟囱里的水汽。煮沸炉：煮炉是指投入一定量的药剂，使锅炉在制造或运输时，溶解于受热面内壁的油污、泥垢、铁锈等，以保证锅炉的安全运行，保证锅炉的安全运行。普通的炉子和炉子可以同时进行，也可以先烘后煮。