锅炉耐火材料砌筑安装及要求-pg电子试玩平台

发布时间：2022/1/16 17:31:26

锅炉耐火材料种类繁多，外墙有粘土砖、轻砖、高铝砖等，内衬有刚玉莫来石浇筑材料、钢纤维浇筑材料、轻浇筑材料、耐火混凝土等各种浇筑材料。

cfb锅炉与煤粉炉相比，cfb锅炉使用的耐火材料的位置和数量远远超过煤粉炉。由于耐火耐磨材料选择不当，施工工艺不合理。烘炉和点火启动温度控制不当。加热。冷却速度过快，导致耐火材料中的蒸发水蒸气不能及时排出。过多的热应力等因素会导致耐火材料衬里的破裂和脱落。密集区耐火材料的脱落会破坏正常的床流化条件，导致床渣。

分离器。材料腿和回流阀系统耐火材料的脱落会堵塞回流系统的渣，材料循环损坏，锅炉变成气泡流化床锅炉，蒸发无法维持，被迫停止。煤粉锅炉中没有这个问题，因为煤粉锅炉冷灰斗耐火材料的脱落和渣，很少发生事故。

防止锅炉耐火材料脱落的措施

(1)选择耐火材料时，必须严格控制质量，避免因质量问题而脱落。

(2)选择合格、经验丰富、信誉良好的施工队伍。

(3)严格按照耐火材料的性能特点进行烘炉。

（4）锅炉启停时，应严格控制炉温升降速度，不仅要追求炉升降后的快速冷却，而且要忽视耐火材料的温升规律，对耐火材料造成致命为未来的长期稳定运行留下重大隐患。

炉墙施工前，应满足施工现场钢结构的组合或安装（包括焊缝安装严密性检查试验）。

锅炉耐火材料安装对炉墙的特殊要求主要体现在以下几点：

①由于分离器内的烟气温度约为900℃，因此必须保证气缸内耐火材料的安装质量。耐火材料的安装必须严格按照图纸和数据的要求进行。耐火材料可选择异形砖砌体结构，也可根据具体情况选择非定型耐火材料进行现场浇筑。耐火材料类型和规格的选择应充分考虑使用条件对其性能的要求。维护是一个重要的环节。它不能被忽视。分离器内的烟气速度较高，因此耐火材料需要较高的耐磨强度和热振动稳定性，表面尽可能平整，周围进入。出口应尽可能平稳过渡。浇筑时，表面应平整，灰口应光滑。

②布风板上的耐火材料安装完风帽后进行。因此，除按图施工外，还应注意不要堵塞风帽孔，尤其是水冷布风板。布风板应上下涂耐火材料。因此，安装后应逐一检查，防止风帽堵塞。

③密相区是锅炉工作环境恶劣的地方。如果是重型炉墙，炉内耐火砖应采用高铝耐火砖砌筑。先，应在各处留下膨胀缝，并应制作高铝耐火砖与红砖之间的连接结构。墙面平整，砖缝错开，砂浆饱满；高铝耐火砖砂浆应采用高铝耐火水泥砌筑。对于膜式水冷壁结构，在防磨销钉焊接区域。应涂有60~100mm厚的非烧结、微收缩耐火材料。浇筑时，应支撑内支撑浇筑，严格遵守供应商的施工要求。

④出风口应光滑与热烟气发生器相邻的风室也必须严格按照要求安装耐火层。

用耐火砖砌筑cfb锅炉旋风分离器

耐火砖砌筑主要设计在cfb锅炉旋风分离器、炉至旋风分离器人口烟道、旋风分离器至后竖井出口烟道及部分灰道。

为保证砌体截面尺寸误差在许可范围内，有效消除外壳变形，应先砌筑耐火砖，再砌筑ifb保温砖。保温砖与硅钙板之间的间隙用13号保温材料填充。

对于圆形结构，必须使用锁砖，以确保砌体的稳定性。锁砖为楔形结构，大头朝内，小头为工作面。严禁出现方形或内小外大的楔形锁砖。切砖时，只能从一个方向切割，不能从两个方向切割。

1.旋风分离器砌筑。

旋风分离器从下到上分为四个部分：锥段、直段、顶部和直管。锥段与回流器相连，直段通过旋风分离器入口烟道与炉膛相连，直管通过出口烟道与后井相连。耐火耐磨衬里结构为硅钙板。绝缘砖。重型耐火砖。锥段有三个水平支撑环，支撑环上方支撑耐火砖，下方为膨胀缝。

锥形砌体主要控制直径的偏差。由于其直径随高度的变化而变化，因此很难控制锥形的直径。采用环绳测量法是一种非常有效的控制方法。在锥段的上部。下部通过8~10根绳子控制锥段的直径。砌体一个环后，应及时测量直径。直径偏差较大的地方应用木锤轻轻敲击耐火砖，校正直径，不要让直径误差累积到下一个环。

直段耐火砖先砌筑冲击区tzb耐火砖，冲击区耐火砖砌筑，然后砌筑非冲击区耐火砖，通过切割冲击区耐火砖，在冲击区耐火砖与非冲击区耐火砖之间形成直窄膨胀缝，此外，所有砖缝都需要错开。

旋风分离器在运行过程中磨损严重，对施工质量要求严格。耐火砖灰缝饱满度必须大于90%，灰缝误差为1~2mm，膨胀缝均匀，误差为±1mm。

2.直墙砌筑。

入口烟道和出口方形烟道的侧墙砌筑为直墙砌筑。砌筑前，检查炉壳尺寸偏差，并在垂直方向上拉线，以确保墙体的垂直度。在金属壳上画一条水平线，以确保砌体的平整度。砌体方法类似于旋风分离器。由于入口烟道底部炉壳有坡度，应特别注意砌体的平整度。挂钩砖应在设计位置砌筑，并放线，以确保每层挂钩在一条垂直线上。挂钩砖不能松动，挂钩不能太长或太短。

3.砌筑圆形和异型件。

出口烟道有三个环节。弯头。方圆节等，是砌体的重点和难点。弯头处的几圈对口砖呈弧形。加工砖应以金属外壳的弧度为标准，加工砖的尺寸应准确。砌筑前检查金属外壳的偏差。如果炉壳偏差很小，则以炉壳为导向，耐火材料靠近炉壳砌筑。如果炉壳偏差较大，则需要制作弧板（弧板直径为绝缘砖直径），在砌筑绝缘砖时制作弧板，拉小线砌体。绝缘砖的直径和尺寸控制准确。重型耐火砖靠近绝缘砖砌筑。

圆形砌体容易出现不圆形砌体，相邻砌体的弧形砌体偏差现象。必须采用模型砌体法，制作弧形模型进行砌体。弧形拱顶是砌体中的一个困难部分，是一个不稳定的薄弱环节。锅炉拱顶采用环形砌体工艺，从两侧拱脚开始，逐渐向上砌体，环形砌体径向缝不交错。拱形轮胎必须安装在拱形拱顶上进行砌体。

拱顶的锁砖是关键部位，尤其是拱顶跨度大于3m时，每环必须设置3块锁砖，以保证一个圆形砌体的稳定性。

锅炉砌体的砌体工作要领和砌体要求

砌体的准备工作。

(1)施工现场应具备的条件。

1)施工现场的钢结构、受热面、炉壁零件等装置的组合安装及水压试验已完成并验收。

2)炉体施工现场清理干净，检查合格。

3)施工现场应采取防雨或防冻措施。

(2)施工材料检验。

炉体砌筑中使用的耐火材料。保温材料及其产品的质量应符合相应的国家标准或行业标准要求，并应具有合格证书，并进行现有检验和抽样检验。

(3)堆放施工材料。

耐火材料、隔热材料、填料和泥浆一般需要存放在仓库和棚内。砖堆应按施工顺序和不同规格堆放整齐。

(4)准备施工资料。

炉体锅炉制造商提供的砌体图纸、砌体说明书、砌体材料准备说明书等技术文件，进行炉体砌体工作。

炉体砌体要求。

(1)耐火材料和保温材料应防潮。

(2)耐火泥浆适用于耐火砖。

(3)耐火砖砌体应错缝砌筑，不得有通缝。砖缝泥浆应饱满均匀:

(4)砌体砖缝应控制在2.3mm。

(5)砌体应平整垂直，砌体应经常检查。

(6)砖砌筑前用水浸泡，砌体表面应清洁，红砖砌筑后表面应勾缝。