耐火浇注料有哪些组成？锚固件及扒钉尺寸及定位介绍-pg电子试玩平台

发布时间：2022/1/26 17:28:28

作为不定形耐火材料，耐火浇注料在高温工业领域的应用日益增多，有取代耐火砖砌体的趋势。那耐火浇注料的组成成分是什么，很多人都不太了解。也被称为耐火混凝土或整体浇注料，是由耐火骨料、胶结料、掺和料、外加剂等四部分组成的。

常用的耐火浇注料组成

为推广通用耐火浇注料：它是由粘土和高铝质原料为骨料、粉料，加结合剂制成的耐火浇注料。适用于各类工业窑炉及其他热工设备的衬里和各种化工行业窑炉。制品有很好的耐火性，很好的热冲击稳定性，并且有一定的抗硫酸盐蚀能力。它的使用温度一般在1350~1400℃，若要提高使用温度，可采用氧化铝水泥，并调整颗粒的级配。该产品还具有抗菌酸性，碱性好，强度高，烧制后不会出现开裂现象。

(1)耐火集料是耐火浇注料的主体，各种耐火集料(粘土、高铝质、硅质、镁等)经过锻烧后的熟料，破碎到一定程度的耐火骨料。集料粒径的大小对产品质量有着重要的影响，因此，集料颗粒的尺寸有一定的限制，但在数量上也有一定比例要求，耐火集料与一般建筑用混凝土中的碎石、砂子等效。耐高温浇注料的配料中，耐火材料一般占70%~80%。其中，粗骨料(5~mm)占配料的35%~45%；细骨料(0.~5mm)占%~35%。

(2)粘合剂也叫粘合剂起胶硬化作用，它使浇注料有一定的强度。可以做胶结的材料有：普通硅酸盐水泥、铝矾土水泥(高铝水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为了确保浇注料有足够的耐火度(高温时胶结料为熔剂，其量越大，浇注料耐火度越低)，减少在使用过程中体积收缩，胶结料用量应尽量少，一般为%~%，胶结料与骨料不能产生较多的低熔物。一般情况下，可以用氧化硅微粉取代部分胶结材料，可以提高浇注料的耐火温度。

(3)掺合料是指基材，为改善耐火浇注料的性能，例如：增强剂、减小体积收缩等，常添加%~%。所用原料与骨料相同，是经研磨过的耐火熟料细粉，其细度在0.8mm以下。

(4)外加剂是一种主要用于改善浇注料工作性能和施工性能的材料。可以通过添加分散剂、增塑剂等，调节冷凝、硬化速率可加入促凝剂，减水剂等；可以使用发泡剂、防缩剂、矿化剂等；在保持浇注料施工性能的前提下，加入保存剂，防沉降剂等；可添加助烧剂，防爆纤维，抗氧化等。

高强度耐磨性浇注料组成有哪些？

高强度耐磨性浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，它由高强水泥、矿物掺合料、高强度集料和抗裂抗磨剂通过工业化生产配制。用高强度耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，具有良好的施工性能和易性，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层。经常规养护可达到技术要求，具有高耐磨性，与基础混凝土(钢筒仓)粘结强度高，抗冲击能力强，具有耐压强度高，耐久，使用寿命长的特点。

从上看，耐火浇注料的组成成分比较复杂多变，要根据使用环境、温度选择适当的配料，才能配置优质的耐火浇注料。

锚固件是在窑炉炉壳或支撑炉衬的钢结构上安装的非金属或金属部件，并埋入衬体中起锚固和连接的作用，叫做锚固件。它是现代不定形耐火材料衬体的重要组成部分，是提高衬体使用寿命的关键技术措施。

锚固砖的安装孔或颈部，不得有裂纹，尺寸应当准确：金属锚固件与炉壳的焊接，应满焊，不得有虚焊和漏掉的地方，尺寸也应当准确。耐火纤维衬体的陶瓷锚固钉和金属锚固件，也有各种各样的形状和尺寸，起作用主要是固定耐火纤维衬体的。

如何选择耐火浇注料的锚固件？

大多数锚都用作整体衬里的固定件(浇注料，可塑性，喷塑性材料的内衬)，砖瓦衬里也有使用锚固件，但应用场合较少。

一般用于支撑较薄或绝热的整体内衬，例如烟囱内衬、石油化工催化裂化反应器的耐磨衬里(常用龟甲网状的锚固件)、喷冶金用整体喷枪的衬板、dh或rh真空除气装置的耐磨衬层等。大多数金属锚用于支持长时间使用温度低于1200℃的基体，或在1200c以上的短时间内连续使用的基体。金属锚有些场合需涂刷涂层，特别是端头处，其目的是调整耐火材料内衬与金属之间的膨胀差，从而减少裂纹和剥落，涂层可能是沥青、石蜡或塑料。金属锚还可以用塑料膜或牛皮纸包裹。这类涂层或纸在高温分解时熔化或烧掉以使膨胀产生间隙，避免产生裂纹和剥落。

陶瓷锚固件一般用于支撑更厚(大于200mm)的整体衬里，其特征是：

(1)能承受较高的使用温度，通常用于1200℃以上的窑炉衬里；

(2)在腐蚀环境下可以承受侵蚀；。

(3)可以延长到工作面，减少整个衬里的剥离。

(4)与金属锚固件相比，其与耐火材料基体的接触面积大，因此具有较大的支撑能力；

(5)热胀冷缩系数与整体耐火浇注料的材料相似，能消除因热胀冷缩引起的裂缝脱落。

用于耐火浇注料的金属锚固件表面涂一层沥青漆或可塑材料。

金属锚固件表面一般用沥青或石蜡覆盖，或者是用电工塑料胶布覆盖，厚度1-2毫米。因为耐火浇注料的热膨胀系数和金属锚固件之间的热膨胀系数相差很大，为防止锚固件在受热过程中出现较大的膨胀，在锚固件表面涂上沥青，以防止其受热过程中出现较大的张应力。在加热期间，这些涂层将被烧掉，从而为锚固件留下自由的膨胀空间。

列举了在回转窑筒体浇注料施工中所用的锚固件及其分布。

锚固构件采用罗纹钢或普通钢筋，钢筋直径根据浇注物的厚度选择，一般为6-12毫米。如浇注料厚度为100mm，则选用6-8mm的钢筋；浇注料厚度在200mm以上，选用10-12mm的钢筋。金属锚的高度是浇注料厚度的70-80%。锚固构件行内距约200mm，行距为100mm，行距为100mm，行距和行距不一致。

平底耐火浇注料衬层中的扒钉分布于两个边长约500mm的正方形体系，其中任何一种扒钉位于正方足上，并位于另一个正方心，两个系统的扒钉展开面互相垂直。对不同形面，也要按扒面的分布情况来考虑，但应同时考虑该处耐火浇注料衬料的设计和该处耐火浇注料衬料在生产过程中销售的负荷，这可能会导致扒钉的排列方向与平面的不一致以及扒钉间距的缩短。除后的衬里上有特别的指示外，扒钉应与外壳焊接。

扒钉头的大小要适当，扒钉头要有一定的开度，以确保有足够的防剥落影响范围，要保持一定高度，高度不够，表面没有浇注料时先先脱落。过高的扒钉，会导致早期烧损、磨损，使耐火材料过早失效。扒钉头部应有25~30mm的保护层。

在浇注前，所有扒钉必须涂沥青漆或缠绕塑料膜，这类材料在烧损后出现空隙，以保证受热膨胀的扒钉不会损坏浇注料。