浇注料及可塑料用途及施工介绍-pg电子试玩平台

发布时间：2022/2/7 18:44:45

耐火浇筑材料衬里采用振动施工，一般强度较高，与耐火可塑料相比，其设计也有一定的差异。在高炉铁沟、钢包装等部位，a1203-sic-c、铝镁等浇筑材料的应用，只要衬里厚度和膨胀缝位置确定。在加热炉、均热炉等火焰炉中，主要采用普通或高强度粘土结合耐火浇筑材料。低水泥系列耐火浇筑材料和保温耐火浇筑材料可满足设计和使用要求。个别窑炉和热设备也使用水泥耐火浇筑材料。磷酸（盐）和水玻璃结合耐火浇筑材料。

铬刚玉浇注料。

原料。以合成铝铬为骨料，以低钙水泥为结合剂，以合成铝铬粉为掺合料制成铬刚玉浇注料。

低铬铬刚玉浇注料以电熔刚玉为骨料，以低钙水泥为结合剂，以电熔刚玉粉、烧结氧化铝粉和工作氧化铬粉为外加剂。

铬刚玉浇注料性能

以电熔白刚玉(al2o3英98%)为原料。烧结氧化铝粉(al2o3超过98%)。工业氧化铬粉(cr2o3>9%)。以锆英石粉为添加剂，按一定颗粒组成等级，以亚硫酸纸浆废液为粘合剂，在150mpa压力下压制成型。样品坯体在100℃下干燥4h，然后在1750~1800℃下烧制。

99%)作为原料。以锆英石粉为添加剂，按一定颗粒组成等级，以亚硫酸纸浆废液为粘合剂，在150mpa的压力下压制成型。样品坯体在100℃下干燥4h，然后在1750~1800℃下烧制。

cr2o3含量为10%~15%，常温和高温强度为固熔体(al.co203)。

添加5%的硅酸锆(zrsio4)可以提高铬刚玉材料的烧结性能，在显微结构中形成铝铬固体熔体和刚玉晶体，几乎所有的zro2和玻璃相，形成连续的网络结构，大大提高了铬刚三耐火材料的力学性能。

高纯度铬刚玉耐火浇注料应用

高纯度铬刚玉耐火浇筑材料是在高纯度刚玉耐火浇筑材料的基础上，加入适量的工业氧化铬，采用低水泥技术。其主要产品为透气砖和出口，广泛应用于炼钢行业，使用效果好，社会效益显著。

熔融炉用铬刚玉浇注料

熔融炉间歇运行，炉内高温度一般为1400~1600℃，偶尔超过1700℃，渣线下金属层温度也达到1200~1300℃，炉内各部分均为高温区。因此，熔融炉主要采用超高温铬刚玉砖或铬刚玉浇注料作为炉衬。

在实际熔融炉中，cr2o3含量为10%的铬刚玉浇注料用于轻微侵蚀部位，cr2o3含量为20%~30%的铬刚玉浇注料用于严重侵蚀部位，cr2o3含量为60%的铬刚玉浇注料用于特别严重的渣口。

应指出，高铬cr2o3-al2o3耐火材料中约5%的单斜zro2被添加到熔融炉中，旨在提高材料的抗热震性能，延长使用寿命。

由于熔融炉的结构往往比较复杂，考虑到成本和施工，熔融炉多采用铬刚玉浇注料砌筑。

浇注料施工

(1)浇注料施工前应严格检查以下内容:

1)检查待浇筑设备的外观和清洁情况；

2)检查施工机具的完整性；

3)检查锚固件的型号、尺寸、布置和焊接质量，金属锚固件必须进行膨胀补偿；

4)检查周围防火砖衬砌和保温层的失水措施；

5)检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验，检查是否失效；

6)检查施工用水，其水质必须符合饮用水标准。

（2）浇筑材料的施工模板可由钢板或硬木板制成。模板应具有足够的强度、良好的刚度、不变形、不移位、不漏浆。钢模应涂脱模剂，木板应涂防水漆。

(3)严格控制浇注料的加水量，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量应少而不多。

（4）浇注料的搅拌时间不得小于5min。操作时应使用强制搅拌机。搅拌时，应先将其干燥混合约3min，然后加入80%的水进行搅拌。然后，根据其干湿度，慢慢加入剩余水继续搅拌，直至获得适当的工作稠度。搅拌不同的浇注料，先清洁搅拌机。

（5）浇注料必须用于整个桶和整个袋子。搅拌好的浇注料一般应在内部使用。在高温干燥的工作环境中缩短此时间。初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，用水搅拌。

(6)倒入模框的浇注料应立即用振动棒分层振动，每层高度不得超过900ram，振动间距应在250mm左右。振动时尽量避免接触锚固件，不得损坏隔热层，不得在同一位置长时间振动和重振。直到浇注料表面泛浆，振动棒应缓慢抽出，避免浇注料层出现离析和空洞。凝固前严禁移动浇注料完成后的浇注体。振动和敲击。

(7)大面积浇筑时，应分块施工，每个浇筑面积应在1.5m2左右。膨胀缝应按设计保留，不得遗漏。膨胀缝应留在锚固件间隔的中间。

（8）浇筑材料表面干燥后，应立即用可塑料薄膜或草袋覆盖暴露在空气中的部分。初始冷凝到达后，应定期洒水维护，保持其表面湿润，维护时间至少为两天，第一天应经常洒水。浇筑材料终冷凝后，可拆除边缘模具，继续洒水维护。常见的情况是，为了抓住进度，水泥企业为了抓住时间提前生产，几乎很少能按要求的时间合理维护浇筑材料，这必然会直接影响其使用性能。

(9)耐火浇注料施工中未严格执行施工规程，施工过程中容易出现浇注缺陷和原因。

发现影响强度和可能造成材料堵塞的浇筑缺陷，应按质量报告程序立即向业主现场负责人或监理工程师报告。根据他们的指示，采取相应的补救措施或返工浇筑，表面不得用浇筑材料细砂浆粉刷。

耐火可塑料

耐火可塑料也是一种广泛应用于不定形耐火材料中的产品。

耐火可塑料是由70%-80粒和粉状材料、10%~25%可塑性粘土等粘合剂和适量增塑剂制成的不定型材料，呈硬泥浆状，长期保持高可塑性。

耐火可塑料是不定型耐火材料的重要品种。一般来说，耐火可塑料是由耐火骨料和粉末制成的。生粘土、化学复合剂和外加剂经配置混合挤压成砖胚，包装储存一段时间后仍具有良好的可塑性。它是一种采用捣固法施工的耐火材料。

常用的耐火可塑料主要用于不与熔融物直接接触的各种加热炉。材料多为粘土和高铝、硅、镁、铬、锆英石和碳化硅。

耐火可塑料主要用于钢铁行业的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉和电炉。一般来说，为了确保耐火可塑料的顺利施工和高温的正常使用。必须具备以下基本功能：

顾名思义，耐火可塑料必须具有一定的可塑性，便于施工；

(2)还要有一定的保存期，以保证在指定的保存期内成型性能不变；

(3)常温养护后有一定强度，有利于施工后拆除框架或搬运；

(4)具有一定的高温体积稳定性，防止炉衬结构因变形过大而损坏。

炉衬对炉温要求很高，当然可塑料的热稳定性很好。

1.锚固装置的安装和固定。锚固装置应按设计规定安装在炉墙和炉顶。炉墙锚固装置一般由锚固砖和焊接在炉壳上的金属部件组成。

炉壁锚固砖应固定在耐火可塑料捣固到底部水平，并拧紧与金属部件连接的螺栓。炉顶锚固装置由锚固砖和金属吊坠组成，挂在钢梁上。

炉顶锚固砖的安装应在耐火可塑料铺设和捣固到相应位置后进行。安装前，将木模砖放入捣固的可塑料体中，形成与砖表面相同的凹凸面，然后嵌入并固定锚固砖。此时，还应注意锚固砖与耐火可塑料体紧密咬合。

2、耐火可塑料的铺设和捣固。但是，可塑料坯的铺设应错缝紧密，并应逐层捣碎，即第二层只有在第一层材料坯完全捣碎后才能铺设。捣固方向应垂直于施工表面。如果使用散装可塑料，每个房间的铺装厚度不得超过100mm。

使用风动捣固机捣固时，操作人员应紧握锤体，锤头与锤头重叠2/3。行重叠1/2向前移动，往复捣固3/4次。如遇施工间隙，用可塑料薄膜布覆盖捣固体。

捣固中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线上。继续捣碎时，表面应刮伤。

捣碎后的炉壁厚度一般略大于设计尺寸（支撑模具时大6~8mm；不支撑模具时大约20mm），以便施工后进行修复。修复时，用切割工具根据设计尺寸切割表面的多余部分，暴露内部气孔。

可塑料膨胀缝应按设计规定保留。炉墙膨胀缝留为纵向直接缝，厚度2mm的聚氯乙烯波形板夹烯波形板。波形板两侧应同时均匀捣碎，使膨胀缝基本形成直线。在角落设置膨胀缝时，木样板可以固定在膨胀缝位置，然后同时从两个不同方向的炉墙捣碎。完成后，取出木板，填充耐火纤维。

炉顶可塑料捣碎一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下转弯处（施工缝）开始。捣碎时，操作人员应持有水平方向的捣固机。由于没有锤的自重冲击，因此t应特别注意施工过程中的均匀捣碎，以确保空白之间的紧密结合。炉顶门一般留有漏斗空档，然后仔细捣碎。

耐火纤维可塑施工方法。

耐火纤维可塑料是一种强度高、线收缩率相对较小的捣碎材料。顾名思义，可塑料具有良好的可塑性和较少的加水量。耐火纤维可塑料的施工方法是捣固和捣固。它与耐火捣碎材料的施工基本相同，但并非所有捣碎材料都具有可塑性，也不是所有的捣碎材料都是可塑性。可塑料的施工必须是捣碎。捣碎材料和可塑料在施工前的检查方法也不同。施工前检查捣碎材料时，用手握紧。如果材料不分散，则可以施工。可塑料必须密封存放，施工前检查可塑性能是否保持在80%以上。

耐火纤维可塑料与浇筑材料的比例大，浇筑材料应添加冷凝剂（ca-50高铝水泥或明矾水泥），但可塑料不添加冷凝剂应添加增缩剂和活性粘土。大多数施工用具采用木锤和风锤，简单的炉墙和炉顶不能支撑模板，炉口或孔可临时支撑模具。