钢包浇注料的施工方案-pg电子试玩平台

发布时间：2014/6/26 14:21:56

钢包浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。下面介绍一下钢包浇注料：

　　钢包浇注料具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。钢包是用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。钢包浇注料就是用于钢包的一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料

施工准备

　　1、施工前制定好施工方案现场平面图，并对各岗位施工人员做好技术交底工作，使操作人员掌握各工序的施工要点，并了解钢包浇注料的施工及使用性能。

　　2、施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁，也可安排专人由仓库向现场运输，堆放及运输切勿受潮和雨淋。

　　3、施工前须对进厂的浇注料取样检验，符合浇注料技术要求的才能使用。

搅　　拌

　　1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。

　　2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。

　　3、采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入（并注意搅拌用水需是洁净的自来水，不得是污水），湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些（上述加水量为参考值）。

　　4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。

　　5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响钢包衬结构强度。

　　6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。

　　7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前需按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不能及时修复，需将机内浇注料全部清洗干净。

浇　　注

　　1、采用?30~50mm震动棒振动浇注。

　　2、先浇注包底将料加足，用振动棒有序振动打平，确保浇注层的厚度或稍加厚。

　　3、包底打毕，放置2~4小时后，放置模芯，模芯应放在钢包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表面应清理干净，处理关滑并涂油，以利脱模。

　　4、浇注振动操作时，应注意下列事项：

　　　（1）振动棒不得碰及模芯及隔热材料，因此应与模芯及隔热材料保持一定的距离，但也不得大于50mm。

　　　（2）振动棒插入深度不得触及下层浇注料，但离下层距离也不得大于50mm。

　　　（3）振动棒插入点的距离不得大于200mm,保持均匀密实振动,振动棒拔出时缓慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

　　　（4）应设专人掌握振动棒,如发现有不合格质量要求时应及时处理,方能继续施工。

　　　（5）浇注包壁是通常时两罐料振动一圈，每次加料厚度为250mm左右，做到均匀布料，并注意均匀振动，切忌漏振，振动要密实，不得有死角。以防止出现麻面、空洞等。振动人员和质量检查人员应严格掌握。

脱模、干燥

　　1、振动好包壁后，将钢包吊至温度稍高区域存放，便于水蒸发，浇注体干燥，脱模时间应在12小时以上，一般为~ 24小时，具体可视衬体硬化情况而定。

　　2、脱模后自然干燥24小时，推荐放置至烤包区域，以利于水分尽快排除，同时作好烤包准备。

烘　　烤

　　1、由于整体浇注料钢包水分量大，且材料结构致密，水分不易排出，因此在钢包烘烤过程中，本着小火时间长，逐渐升温，防止急剧升温，严禁大火猛烤的原则，不然钢包出现崩剥落，前功尽弃。采用烤包机烘烤，按72小时制度烘烤，具体分配如下：

　　　小火阶段：不小于3班，24小时（只开1/2煤气，不加盖）；

　　　中火阶段：不小于3班，24小时（只开1/3煤气，加少许风，加盖）；

　　　大火阶段：不小于3班，24小时（开足煤气，加足风，加盖）

2、烘烤曲线见图

　3、烘烤好的标准是包沿或包壁排气孔不再向外蒸发水蒸气为止。

　　4、烘烤一经开始续进行，不得中途停止否则回引起分层剥落现象。

使　用

　　1、投入使用后尽量加快周转，做到红包迎钢，提高钢包的使用率及周转率。

　　2、钢包渣线部位蚀损后可用同材质的浇注料修补，或者套浇，并用振动棒振实，用抹刀抹平，可延长包龄，节约浇注料的用量

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