刚玉高温耐火可塑料多少时间凝固？-pg电子试玩平台

发布时间：2023/1/12 17:05:13

耐火可塑料的凝固时间和施工环境温度及配比有关，冬季施工和夏天施工凝固时间有所差异，配比也不一样，下面请看详细介绍。

刚玉高温耐火可塑料以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料．有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成．按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等．按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种．刚玉可塑料是以耐磨原料为骨料，以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨能优良的可塑料。

耐火可塑料的施工特点

可塑料具有高温强度高,抗热震性好,热导率小,抗剥落性和抗渣侵蚀性强,使用寿命长,节约能源等特点,特别适合于炉顶、烧嘴砖等容易受损并且不易成型的部位。

耐火可塑料中的含水量较少,暴露在空气中较短时间就会硬化,因此施工时结合面要连续施工。可塑料块与块之间须借助一定的外力才能结合在一起,这种外力需要垂直于施工面。

可塑料使用在炉顶位置时,由于炉顶采用吊挂结构,通过锚固砖把耐火材料吊挂起来成为一个整体,要求须使可塑料与锚固砖结合紧密。锚固砖是吊挂在炉顶钢结构上的,在施工过程中须使每块锚固砖受到预应力,这样才能保证炉顶受力面均匀,不塌落。可塑料在受外力结合的过程中,必然会向四周扩张,不能保证炉顶的厚度,这就要求在炉顶的上下2个面都要设置模板,使可塑料的厚度控制在要求的范围内。

耐火可塑料在高温下会收缩,所以不需要采用传统的方法留设膨胀缝。但为了防止材料收缩后出现横七竖八的裂缝,在施工过程中可以采用切缝的方法。

经过加工后的可塑料表面光滑,不利于结合,注意尽量要使接合面粗糙。施工完成后外表面也要粗糙,扎上部分气孔以利于排出可塑料内的水分。

刚玉高温耐火可塑料施工使用说明

1、材料的现场保管及器具准备

1) 干混困好的材料运至施工现场，严禁露天堆放，要有防雨、防潮措施，打开包装的材料应尽快使用，冬季不允许超过6小时，夏季不允许超过4小时。淋雨、受潮的可塑料严禁使用。

2) 可塑料须采用橡胶手锤捣打，施工机具要采用强制式搅拌机进行搅拌、并且有量桶、磅秤、修整刀、钢丝刷等。

2、材料现场配制

1) 配合比：可塑料100kg；液态磷酸二氢铝结合剂6.5~7kg，促凝剂都是单独包装，一般每2袋（50㎏）可塑料加1袋促凝剂0.5㎏。气温高于30度以上时可酌情减少。现场搅拌根据搅拌机大小，按比例调整好搅拌量并确定下来，由专人负责材料配比、计量、搅拌全过程的监督工作，并做好每次配比量的记录。

（注：搅拌好的成品可塑料，在现场均匀加入结合剂，揉均匀，即可使工。使工部位需清扫干净）

2)混料

①搅拌前对搅拌机进行清理，保持机具清洁。

②先加入粒状干态可塑料搅拌2min左右，将团聚大颗粒搅开，再一次性缓慢均匀加入结合剂，搅拌时间不得少于5min后再均匀加入促凝剂搅拌1—2分钟，变成可塑状物料，易于成型，即可进行施工。

③搅拌后的材料，用编织袋装好倒运，工作环境温度高于25℃以上时，搅拌好的可塑料须在40分钟以内用完。低于25℃时可以在60分钟以内用完。

3、可塑料施工技术要求

1)施工部位进行沥青漆的刷涂，漆膜厚度不小于0.5mm（或按设计要求涂刷）；施工部位表面不得有污垢、尘土及其它杂物，待沥青漆完全干燥后再施工可塑料，施工后的可塑料严禁见水。

2) 要求捣打密实、平整，如果有高出部位，应用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，须清除三分之一左右厚度，重新填料、捣打，以防止材料在锅炉运行中分层脱落。

3) 可塑料的膨胀缝应按设计规定预设。

4)可塑料的施工上限厚度不得超过150㎜.

5)施工完的可塑料应用钢丝扎出排湿孔，间距为200×200㎜并进行烘烤。

6)可塑料内的锚固件须采用耐热钢筋，900度以内温度材质不低于1cr18ni9ti。

4、可塑料的养护

在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护，养护温度为15~35℃，在干燥环境下（空气相对湿度不大于70%），自然养护期为5—7天。然后可按烘炉曲线进行烘炉。

5、可塑料内衬烘炉前的裂缝修理

在非膨胀缝位置，烘炉前可塑料内衬裂缝宽度大于1mm时，应进行处理；即当裂缝宽度在1~3mm时，可采用就缝充填的方法，即在裂缝处喷胶湿润软化，用橡胶锤轻敲，使裂缝闭合或直接填塞较软的可塑料；当裂缝大于3mm时，应将可塑料裂缝挖成内大外小的楔形口，喷胶湿润软化，用可塑料仔细填实。