中频炉捣打料注意事项和生产工艺-pg电子试玩平台

发布时间：2015/6/30 17:26:31

　　使用中频捣打料生产中，维护与保养工作要日常化，这项工作需要熔化工与维修工共同来完成。维修工要做到定期保养、润滑与紧固。熔化工要利用工作间隙及时修补炉底、炉口与炉嘴的损伤部位，同时，熔化工要把生产中发现的问题及时准确地反映给维修工，以便维修工在检修时及时排除故障。避免因电器或机械故障被迫拆炉影响炉衬使用寿命。

　　选择炉衬材料时应该注意两点：1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料 2、确认化学成分与粒度配比 3、如果使用的是成品沙，需检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。

　　由于冷炉炉衬脆性大，很容易产生裂纹或脱落，因此，空炉和冷炉添加炉料时，应尽可能避免猛烈碰、砸。

　　遇有节假日，炉内可加干净的生铁或回炉料低压烘红，然后将炉口密封严实停炉，防止炉衬激冷产生裂纹。

　　长时间放假01天上班，低压烘炉需大予10小时，确保炉内的炉料全部烘红后，方可大功率送电熔化。防止由于炉体上下部位温差大导致炉衬开裂。

　　生产中，扒炉渣要勤，高压一停立即扒掉浮渣，不要等到炉渣结壳了再去扒，这样扒渣很容易损伤。

　　通过与顾客电联，发现他们对捣打料使用过程中有很多误区，以导致效果不太理想。今天小编来总结一下，以防大家也重复这些误区。

　　中频炉捣打料在使用的时候存在很多误区。比如有的客户认为中频炉捣打料比如采用石英砂打炉料就应该用白色的石英砂做原材料就好，还有的认为是越细越好，还有的说只要粉不要其他的。这些都是对中频炉捣打料不了解所造成的。有的是因为用了细料之后觉得炉龄不错，所以一直采用细料，而不愿意用相对粗的料。这是一种误区。目前来说，石英砂原材料主要的需要考察几个因素，一个是硅含量，也是二氧化硅的含量。二氧化硅需在99%以上，另外耐火度越高越好。

　　现在很多老客户都采用红色石英砂，就因为红色石英砂耐火度高，一般石英的极限耐火度是1760度，而红色石英的耐火度可以达到1750度。白色石英砂耐火度一般在1700度。还有就是除铁，在石英加工的时候容易混进机械铁，所以在生产中频炉捣打料的时候务需除铁，否则容易造成穿炉现象。

　　至于石英砂颗粒的配比，是越细越好还是越粗越好。这个应该具体问题具体分析。比如都是一吨的电炉，那么采用稍微粗点的颗粒也行，采用细点的也可以。如果是40吨的中频炉，15吨的中频炉那么采用很细的颗粒就不合适了。同样一吨的电炉，粗细颗粒均可，只要配比搭配合理都可以。主要是个习惯的问题。俗话说的好：三分材料七分使用。无论再好的材料，如果打炉烘炉不好，炉龄一样使用不高。所以大家在使用的时候，除了中频炉捣打料要买合适的厂家外，打炉烘炉一定要严格按照厂家给的说明书认真执行。

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