耐火材料泥浆浇注成型的5种方法-pg电子试玩平台

　　耐火材料泥浆浇注成型有5种方法：实心浇注、空心浇注、压力浇注、真空浇注、离心浇注。

　　01种实心浇注：这种注浆法一般用于上注法的厚壁制品。根据制品的大小、形状复杂程度、可以采用单面吸浆或双面吸浆操作。单面吸浆是以硬木或金属做模芯，双面吸浆则用石膏做模芯。在石膏模注浆后，在吸浆过程中要不间断地补浆，直至达到完全不吸浆的时候为止。待硬化后可脱掉模芯和非支撑面的分体组合模，隔日脱掉石膏模并将坯体移至垫有绒布的平板上。

　　第二种空心浇注：这种注浆法一般用于上注法的薄壁制品，如坩埚、炉管、热电偶管等制品。石膏模制成上开口或上浇注口的整体式或分体式石膏模。如浇注吊装烧制的制品时，在制石膏模时要预留有吊装用的喇叭口，喇叭口的中心角为60°。

　　在浇注大型制品时，注浆管应当伸入到石膏模的底部，防止泥浆冲击石膏模以减少影响吸浆速度造成制品壁厚不匀现象。根据制品的大小控制注浆速度，防止注浆速度慢形成制品上部壁薄，下部壁厚的不匀现象。吸浆时间可根据制品壁厚要求确定，一般在5 ~20min。在吸浆过程中要不断补浆、保持泥浆液面不低于石膏模的上口。根据经验及观察，吸浆达到要求厚度后，立即将余浆倒回泥浆桶，控浆后石膏模要倒立斜放、有利于坯体脱离石膏模。坯体自然离模后，并具有一定强度即可脱模。组合石膏模要脱掉部分或不受力部分石膏模，后再全部脱掉石膏模。

　　第三种压力浇注：压力注浆一般采用下注法。泥浆可在压力下注入石膏模。这种浇注方法可缩短注浆时间，提高注坯的密度。加压方式是将泥浆放入可上下移动的高位泥浆桶内，提高泥浆桶与石膏模的位差，使泥浆形成自然压力，通过放浆管和阀门与石膏模联接。当打开阀门开始注入泥浆后，用调节泥浆桶的高度来调节注浆速度。待石膏模内注满泥浆后将泥浆桶内的泥浆上平面与石膏模的液面保持一致，要随时调整泥浆桶的高度。

　　第四种真空浇注。这种浇注方法是在真空室内进行的。先将石膏模放入真空室内，并与浇注的泥浆管连接，然后关闭密封门，启动真空泵抽气，当真空度达到3.999~6.665kpa (30~ 50mmhg)时，打开阀门注入泥浆，注满泥浆后关闭阀门。根据石膏模吸浆情况还要随时补充泥浆。注浆完毕后(达到要求吸浆厚度)，在真空室外脱模。

　　真空浇注虽然工艺较为复杂，但注坯质量有明显提高，注件的气孔率低，致密度提高，采用泥浆真空处理，普通泥浆浇注法生产也可提高注坯质量，同时还可提高生产效率。

　　第五种离心浇注：这种方法适于制造大形环状制品和管状制品。离心浇注方法有立式和卧式两种。其特点是将石膏模固定在旋转台上使石膏模作旋转运动。泥浆在石膏内受离心力的作用在石膏模壁上形成致密的干涸层，根据制品的、 壁厚要求确定浇注时间。在注浆时为防止泥浆外溢，只能加入模子高度的三分之二，所以在做石膏模时一定要加高。

　　由于注浆成型方法的设备简单，操作技术容易掌握，而且适用于形状复杂、薄壁的小形制品，从而被广泛地使用。但注浆法也存在一些缺点，如难以机械化流水作业生产，劳动强度大，烧成收缩比较大(15%左右)制品易产生变形造成成品率低等缺点。

　　在注浆成型过程中经常出现的问题如下：

　　(1) 吸浆不匀，由于半水石膏质量波动以及存放时间的长短，使制出的石膏模产生吸浆不勻现象，有的还出现在一个石膏模上产生吸浆厚度不一的现象。

　　2) 泥浆不稳定，原料的晶形转化情况和研磨时间的长短是影响泥浆稳定的主要因素。因此，要选择合适的原料煅烧温度，如烧结氧化铝在1500 ~ 1550℃煅烧，在球磨机中的研磨时间， 如在钢球机中研磨iooh，这样可以制得稳定性好的泥浆。

　　3) 泥浆的振凝，即泥浆在受到振动后会发生结块现象，造成这种现象的主要原因是由于泥浆中固体物质的粒度分布很好，颗粒容易形成紧密的堆积，同时泥浆中的固液比太大所致。再加少量水，经过打浆后即可消除这种现象。

　　4) 泥浆的触变，成型后刚脱模的素坯在受到轻微振动，甚至用手轻微一碰时，就会变成非常柔软且容易流淌的反常现象。这是由于物料中细颗粒占的比例过大，因而使述体内吸附的水膜总面积过大，脱模后坯体内部的水分剩留过多，就形成泥浆中局部水分集中产生泥浆流淌的触变现象。通过改进固体物质的粒度分布就可以消除这种触变现象。

　　5) 泥浆的沉降，泥浆经过一定时间的存放后，泥浆中的固体颗粒物料会产生自然沉降与水 分离而破坏悬浮状态，从而形成的沉降体积称为沉降容。要求泥浆的沉降容越小越好，即泥浆的悬浮状态好。用这种泥浆可生产较高密度的素坯。通过调整泥浆中固体物料的粒度分布和固液比的大小，可以提高泥浆的悬浮性，使泥浆的沉降容减少或消除。

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