各种耐火材料在熔融还原炉中的应用-pg电子试玩平台

 

铁浴式熔融还原炉的使用条件苛刻，对耐火材料要求高。在铁浴式熔融还原炉操作过程中，炉内髙的二次燃烧率引起温度提高，二次燃烧带的炉渣层的温度可达1700?1900℃，耐火材料蚀损严重。长时间高温下装料、出铁的连续交替操作，更加剧耐火材料的损毁。低碱度(cao/sio2=1.2~1. 5)高feo(4%~13%0)炉渣，对耐火材料侵蚀严重。

　　还原炉主要用碱性耐火材料如直接结合镁铬砖，镁白石砖和含碳耐火材料al2o3-c砖， mgo-c砖等。以下是在5t铁浴还原炉上的初步使用结果。

　　(1) al2o3-c砖。al2o3-c砖的蚀损，主要是在髙温下al2o3颗粒的熔出和基质石墨的氧化脱碳同时进行所致。研究了石墨含量与金属添加物对al2o3-c砖耐蚀性的影响。以石墨含量10%并添加金属al的al3o3-c砖，抗侵蚀性能推荐。

　　高温氧化气氛、低碱度(ca0/si02 = 1. 2~1. 5)高feo炉查，al2o3-sio-c砖的耐蚀性 不如al2o3-c砖，mgo-cr2o3砖的侵蚀速率小，约是al2o3-c砖的i/2，其次是含碳量10%的mga-c砖，其蚀损速率比a12o3-c砖小1/5。

　　(2) mgo-cr2o3砖。镁铬砖在渣线部位使用，在通常的连续操作下，由剥落造成的蚀损较小，而主要是髙温下熔损造成的蚀损。这与镁铬砖的纯度有关，砖中sio2等杂质成分产生液相进入炉渣反应生成低熔物，促进熔损。为提髙对熔融还原炉等低碱性渣的抗侵蚀和耐磨损性，开发了高铬质镁铬砖，砖中cr2o3含量越高，耐侵蚀性越好。添加70%镁铬矿(mgo·cr2o3)的砖，其跗用性是添加25%镁铬矿的1. 7倍，蚀损速度在1mm/h以下。但随着砖中熔剂成分(sio2，fe2o3，cao，al2o3)的增加，耐侵蚀性有下降趋势，为此采用以电恪镁铬砂和氧化铬组成的合成砖，提高了耐侵蚀性，同时也采用高铬铁矿为原料。但用后的镑铬砖存在环堉污染，因此无铬砖的开发和应用十分迫切。郑州荣盛耐材生产销售各种耐火材料。

　　(3)al2o3-sic-c砖，在al2o3-c质耐火材料中加入sic，可提高抵抗熔融还原型炉渣对耐火材料的侵蚀能力。

　　1)添加sic大于5%后，在铁浴中，侵蚀速率随sic量的增加变化很小。在渣及演铁熔体中的侵蚀速率随sic量增加直线降低。

　　2)在铁渣共存熔体中，渣线处 al2o3-sic-c侵蚀速率高，铁浴内侵蚀速率低。随时间延长，熔体对耐火材料的侵蚀速率降低。

　　3)加入sic后，由于sic与co反应析碳而使砖内脱c速率降低。加之sio2薄膜对sic的保护作用，使sic也能稳定存在，降低al2o3-sio-c砖气孔率，可阻止熔体向耐火材料的渗透。

　　(4) mgo-c砖。mgo-c砖的蚀损，受炉渣温度、气氛的影响较大，尤以渣线部位，炉渣的影响更甚，当铁氧化物含量增多时，因c的液相氧化造成的蚀损加剧，渣线上部尤为严重。对高温氧化气氛、低碱度炉渣，采用电熔氧化镁的mgo-c砖，c含量从20%减至10%的效果好。