转化炉衬里浇注料施工工艺及方法-pg电子试玩平台

转化炉衬里浇注料施工工艺及方法  天然气蒸汽转化炉是天然气蒸汽转化制合成气的主体设备。它是使天然气与蒸汽混合物通过转化管（反应管）转化成富含氢、一氧化碳、二氧化碳的合成气。转化管由外部辐射加热，管内装有含镍催化剂。
蒸汽转化炉炉型很多，按加热方法不同，大致可分为顶部烧嘴炉和侧壁烧嘴炉。
顶部烧嘴炉 　外观呈方箱型结构，设有辐射室和对流室(段)，两室并排连成一体。辐射室交错排列转化管和顶部烧嘴（图1）。对流室内设置有锅炉、蒸汽过热器、天然气与蒸汽混合物预热器、锅炉给水预热器等。
煤气转化炉作为大中型设备，整个设备的合理设计更是直接影响着我们的作业安全。同时，为了正确的操作煤气转化炉，对其结构有一个熟练的掌握也是非常需要的。我们来了解一下煤气转化炉的结构构成。

      1.炉体部分：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。

      2.上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。

      3.鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使发生炉处于理想工作状态；二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。

      4.煤气转化炉配件出灰机构：利用旋转炉篦湿式自动排渣。

      5.除尘装置：煤气转化炉采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯洁的煤气供窑炉使用。

      6.配电控制系统：将整机设备的电源、运行控制器、温度显示安排在控制柜上，集中控制和显示。

      7.蒸汽系统：包括水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产蒸汽满足煤气发生炉自身需要，不需另设配套蒸汽锅炉。煤气发生炉配件

      8.操作平台：钢结构的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。

      煤气转化炉作为大中型设备，同时煤气属于易燃易爆物品，因此，熟练地掌握煤气转化炉设备的结构构成，能够及时的帮我们解决煤气转化炉的问题，避免造成不需要的损失。

1    施工工艺及方法

1.1 锚固件的焊接与安装：
1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。
2）对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的y型锚固钉焊接：y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的v型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片和带螺帽的v型钉安装在柱型钉上。
3） 集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接，在v型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。
4）   锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5kg的铁锤进行敲击检查，每4 m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。
5） 锚固钉焊接方法：“y”型钉的焊接以及集烟罩、烟道、烟囱锚固钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。
1.2  耐火浇注料施工
1）  拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer)，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其均匀且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟中内用完。
2） 耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向需一次成型，因特殊情况需中断施工应留阶梯形施工缝“ ”，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。
3） 对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序：
a)   施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。
b)  从标高el. 8000至el. 16060对流室炉墙板分为4组模块,并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有c1轴与c2 轴两块墙板构成，共8块，每块墙板尺寸为9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm， 端墙板已被衬里完成。
c)  模板支设：支设高度与衬里厚度相同，每组模块对接部位留设10mm间隙，在吊装每组模块的同时，缝隙处铺设13mm厚纤维毡。每组模块一次支设完成。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的支撑滑槽，以供中间管板自由滑入。
d)  墙板衬里结构：先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密。保温板之间应错缝铺设，并按锚固柱的间距尺寸，可先在保温板上进行钻孔，然后进行铺贴。
e)  保温板铺贴完成后，安装“y”型钉的上半部分“v” 型corrugated anchor type cn以及垫片，在安装“v”型波状锚固件的过程中，按设计要求调整“v” 型波状锚固件角度（90℃），然后进行耐火浇注料浇注施工。
f)   浇注方式以及膨胀缝留设如下图，进行分格分块式浇注。膨胀缝内设置纤维毡。
4） 雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查。自然干燥养护72小时后,进行吊装。5） 耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后当用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。

6） 集烟罩及烟道衬里施工：衬里厚度为75mm，采用手工捣制的方法在地面进行衬里预制施工。在衬里施工前需采取临时加固措施，分两次进行翻转施工。并按设计要求留设“   ”型施工缝。7） 烟囱衬里施工：衬里厚度50mm，分为三段进行施工，每一段分为三次进行翻转施，采用手工捣制的方法进行衬里，并按设计要求留设“  ”型膨胀缝。将烟囱卧置于地面，施工完1/3后养护24小时，翻转120℃，再进行施工。

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