冶金用的耐火材料生产厂家-pg电子试玩平台

随着钢质量的高级化而扩大了lf钢包精炼等钢液处理比率，致使钢包耐材损坏加剧，经常需计划外停修钢包。为了防止漏钢事故，不得不降低钢包作业率，故无法满足增加产量对钢包的需求。现概要介绍改善钢包各部位的耐用性以延长其使用寿命的措施。

内衬分布及薄弱环节

在钢包内衬分布中，易损坏的部位有底部的钢流冲击区（impactarea）、底吹搅拌气体的多孔塞部位（wellblockforporous）、包衬侧壁上部（upperpartofwall）即钢包渣线部位等，但其中易损坏的就是钢流冲击区。现简要介绍针对性的改善措施。

钢流冲击部位可铸耐材的改善

该部位耐材须能承受转炉或电炉出钢时高温高速钢流的冲击和侵蚀，故使用了耐蚀性、耐渣侵蚀性优良的铝镁（al2o3·mgo）质可铸耐材，但因其产生剥离损坏而增加了钢包计划外的检修（影响正常生产）。这种剥离之所以产生于耐材工作平行的龟裂，是由于：

(1)耐材因浸润而造成烧结和收缩；

(2)生成尖晶石造成过剩工作面的膨胀；

(3)应力缓解能力不足等因素作用的结果。

在查明了这些损坏机理的基础上，采取了以下措施：先是将耐材粗颗粒化、高纯度化（使之由褐色变成了白色），从而减少了龟裂，消除了中间层砖的外露，也能使包衬寿命提高到100ch（炉次）。为了稳定地将寿命提高到≥100ch的水平，决定从减少耐材的膨胀量、缓和热应力方面着手改善其热特性，从而使耐材应力得到了缓解，其高的热膨胀量也被抑制到大约1%的水平。

改善的钢流冲击部位耐材实用后龟裂轻微，也基本没有浸润层，获得了无剥离的良好效果，终是大幅度降低了钢流冲击部耐材的损坏速度，高由每炉次4.5mm降低至2.1mm，钢流冲击部的使用寿命已稳定达到了≥100ch的水平。并且，加之对其它部位实施的改善而延长了钢包的中修周期，满足了高级钢生产的要求。

铁水包是传统的盛运铁水设备，其寿命与炉衬材质、砌筑方法有直接关系。目前，国内砌筑铁水包的材料主要采用粘土砖、叶腊石砖等，寿命只有100～600次，而且事故发生频繁。有些厂家曾经试用过浇注料，效果却不太理想。在国外，日本播磨公司300t铁水包所用浇注料为叶腊石—刚玉—碳化硅质，包龄为600次左右；日本大光炉材200t铁水包所用浇注料为铝碳质，包龄约为600次。唐山市国亮特殊耐火材料有限公司研制出一种铁水包用高性能快干as浇注料，该浇注料性能优良、价格便宜，更具有现实意义。

研制的铁水包用高性能快干as浇注料以高品质矾土为骨料，采用超低水泥结合技术，骨料与粉料比例为7：3。其中，加入适量的sic以减少浇注料高温下裂纹的产生，同时保证结构强度及提高抗渣性；加入适量的膨胀剂以使浇注料不仅具有良好的抗渣渗透性，还具有良好的施工性能及体积稳定性，膨胀剂以小于180目的细粉形式加入；加入适量的拉法基s71水泥以保证浇注料具有良好的高温及常温强度。施工时需将浇注料倒入强制式搅拌机干混5min左右，加入6.3%左右的水分，混练均匀后即可出料使用。

研制的铁水包高性能快干as浇注料，具有强度高、耐侵蚀、抗剥落和易施工等特点。在津西65t和100t铁水包上试用，浇注壁厚为255mm，用后残余厚为140mm，侵蚀速率为0.08mm/次，其平均寿命为1500次，高寿命为1680次。使用中包壁光滑无裂纹，无剥落，不粘渣，渣渗层薄且侵蚀均匀。近期，在100t铁水包上使用，包龄达到2300次。