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由于水泥企业生产、工艺控制均具有各自特点，因此高性能耐磨、耐火、浇注料开发完善施工方案、保证施工质量同时，提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料性能(即强度耐磨、耐碱、耐腐蚀)。对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行了解后，从以下几个方面进行了开发调整。

①浇注料颗粒级配。浇注料施工取决于浇注料流变特性，而浇注料流变性又取决于浇注料颗粒级配(即骨料与基料比值)。同时，根据水泥窑工艺要求(包括工艺温度、含尘量等)，提高浇注料耐碱耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝(а-al2o3)微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，其理化指标见表1。

②氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料施工性能，也会对浇注料耐碱及侵蚀性有负面影响。因此，氧化铝微粉加入量，对浇注料整体性能起着至关重要作用。

③纯铝酸钙水泥加入量。加入适量纯铝酸钙浇注料泥，可提高浇注料的高温使用性能低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料施工性能，还会缩短浇注料硬化时间。因此，浇注料纯铝酸钙水泥一定要适量。

④施工时加水量。浇注料施工性能，并非通过简单加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料使用性能，还会降低浇注料密度、强度、耐碱耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料使用性能。因此，控制浇注料施工时加水量，对浇注料使用性能非常重要。