中间包自流浇注料-pg电子试玩平台

中间包自流浇注料，在大中型高炉出铁沟上，普遍采用al2o3-sic-c质耐火浇注料，为了提高中温性能，又添加硼砂等烧结剂，使一次通铁量有较大的提高；在中小型高炉出铁沟上，也采用该料浇注，也有用同材质的料，将结合剂换成为酚醛树脂、中温沥青等有机结合剂，捣打施工，免烘烤即可使用。自流耐火浇注料在高炉出铁沟上应用，是近几年的事，而且施工方便，使用效果较好。如在3200m3和2500m3高炉出铁沟上试用，通铁量超过10万t，蚀损速率为 1,36mm/ktp左右。

(一) 材料组成和性能

出铁沟用自流耐火浇注料的性能。用电熔致密刚玉作耐火骨料，用电熔白刚玉、sic大 306于97%的黑sic、球状或中温沥青、α-al2o3和sio2超微粉等作耐火粉料。用电熔白刚玉作耐火骨料，其他与上述基本相同。该料结合剂用ca-70水泥并添加复合减水剂。为了快速烘烤铁沟衬里，以满足生产的需要，在自流耐火浇注料中，一般均添加金属铝粉和聚丙烯纤维等防爆剂或称快干剂。该料能在24h内烘烤完毕并投入正常使用，故也称为快干耐火浇注料。

出铁沟用自流耐火浇注料的水用量较少，流动值在180〜240mm之内，达到自流成型、排气和致密化，其他各项性能指标，与同材质振动耐火浇注料相似，因此有较好地使用效果。

在国内外，加热炉水冷管包扎用自流耐火浇件料，取得了良好效果。采用自流耐火浇注料制作烧嘴砖和修补炉顶、炉墙损毁部位，也有好的业绩。采用自流耐火浇注料建造加热炉炉衬，方便了施工，但筑炉材料成本提高50%左右，用户有时难以承受。为此，应降低自流耐火浇注料的综合成本，以利其推广。

加热炉用自流耐火浇注科的性能。耐火骨料用三级矾土熟料，有时掺如一级矾土熟料和莫来石骨料。耐火粉料则用特级矾土熟料粉、刚玉粉添加莫来石粉，同时添加α-al2o3和sio2超微粉和膨胀剂，用铝酸盐水泥作结合剂并加磷酸盐减水剂。

虽然水用量比同材质振动低水泥耐火浇注料略高些，自流耐火浇注料的性能仍较好，特别是强度较高、烧后线变化较小。因为该料能自流平和排气良好，是其颗粒级配合理，可达到紧密的堆积密度，结合剂和超微粉及减水剂的选择合理、用量理想，故能克服水用量多带来的缺陷，提高其性能。

a-al2o3和uf-sio2合用量与自流浇注料性能的关系。自流耐火浇注料的组成材料、配合比和水用量不变时，调整二者的添加量，保证合用量为7%。从图中看出，随着uf-sio2用量的增加，流动值开始急剧增大后趋于平缓，烧后抗折强度变化不大，也有个理想值，烧后线变化先由负值增大到正值，后又急剧收缩。本工作，uf-sio2用量一般为3%〜5 %，即α-al2o3超微粉相应用量为4%〜2%时，浇注料流动值≥180mm，物理力学性能也较好。

中间包自流浇注料，ca-70水泥用量与自流浇注料性能的关系。该浇注料的组成材料和水用量不变，增加水泥用量时相应地减少细粉用量。从图中看出，随着ca-70水泥用量的增加，浇注料的流动值降低，1450℃的烧后线变化由正值变为负值即由线膨胀转变为线收缩。因为水泥用量大，水化时消耗的自由水增加，致使浇注料黏度变大，流动值降低，致密度也随着下降，烧后线变化由正值转变为负值。本试验水泥理想用量为2% — 6%，浇注料的流动值和物理力学性能较好。