循环流化床锅炉的点火方式-pg电子试玩平台

　　流化床锅炉的点火，实质上是在冷态试验合格的基础上，将床料加热升温，使之从冷态达到正常运行温度。在流化床锅炉点火启动之前，要加入一定厚度的床料，厚度视锅炉设计参数而定，一般为300〜500mm厚，粒径为0〜6mm。

　　点火方式

　　物料的加热升温需要外来热源提供，常用的点火方式为①床内燃油点火;②热烟气流态化点火;

　　1、床内燃油点火

　　容量较大的流化床锅炉，一般不用静态点火，而采用点火油枪在床内加热床料的点火方式，并且是在整个床料处于流态化的状态下加热和完成点火过程。

　　点火油枪的容量与个数视锅炉的容量而定，在设计时要考虑有足够的余量。因为这种加热床料的方式，其热量的有效利用率只有20%左右，大部分的热量被流化床空气带走。

　　为节省点火用油、缩短点火时间，点火时常在底料中加入一定数量的烟煤，并取较小的底料粒度(一般为0〜5mm)。

　　点火步骤如下：先启动引风机和流化风机，保持25%的总风景，进行炉膛吹扫，吹扫完成后，调整流化风门，使料足处于临界流化状态。然后引燃点火油枪，调节油枪油压及燃油风量调整好油枪火焰，使之具有较大的加热容积，一般应使其覆盖火床面积的2/3以上。同时油枪应向床料有定的倾角，以便均匀而稳定地加热床料。

　　当床温达到510℃时，即可向床内少量进煤。通过炉膛温升和氧量下降判断是否着火，如着火，继续投煤升温，同时提高风量控制温升速度和流化状态。随着床温的升高，进煤量也相应增加，并逐渐减小点火油枪的燃油量。当床温达600℃以上并稳定时，可停运点火油枪，调整给煤、送风，使之在正常工况下稳定运行。

　　2.热烟气流态化点火

　　热烟气加热床料流态化点火(又称床下点火)是目的循环流化床锅炉应用广的—种点火方式(图1)。在主风道旁增加一个小型燃油热烟气发生器。燃烧所产生的热烟气从床下送入，并使床料处于流化状态，将床料加热点火。由于产生的烟气全部通过床料层，所以热量可充分利用。这种点火方式的优点是升温速度快，点火时间短，节约点火用油。

　　循环流化床锅炉热风炉点火系统示意图

　　图1循环流化床锅炉热风炉点火系统示意图

　　床下点火系统主要由油箱、油泵、电弧点火器、热风炉本体、油燃烧器及阀门、管路等组成。点火燃料用轻柴油。预燃室装有看火孔及火检、热电偶，风枪上有热电偶和笛形锌流量计，以测量热风温度和流量。

　　从热风炉至循环床中的管道、风室、布风板及风帽等，在点火过程中均处于高温状态。所以在设计时应充分考虑上述部件的受热、高温下的强度、膨胀等问题。 特别是布风板，因其面积较大，同时承受风帽、耐火层及床料的重量。上下受热工作条件较差，更应仔细考虑其支撑、膨胀 以及耐高温的问题。

　　采用燃油热烟气发生器点火的主要步骤是：先启动引风机、一次风机、二次风机等。在大于25%总风量下清扫预燃室和炉膛5min，然后调整总风量使料层微流化。启动油泵，待油压达到设计油压时，即准备点火，打开燃烧器前的调油阀门，立即按下电弧点火器的启动按钮。这时从看火孔的视镜中若能看到桔红色的火焰，说明油燃烧器已经点燃。如看不到火焰，应立即关闭调油阀门。开大点火调节风门，清扫热风炉内的油雾，同时检査油路系统和电弧点火器，分析并找出不能正确点火的原因，并及时处理。待3〜5min后，热风炉的油雾基本清扫干净，再按上述操作重新点火。

　　油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注意热风炉的燃烧状况、出口热风温度和风室压力的变化，并逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料。同时要注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，出口热风温度逐渐满足床料点火的要求。

　　热风温度的高低随燃用煤种的不同而调整。如燃用褐煤时，热风温度控制在600℃左右。燃用低挥发分的无烟煤时，则应控制得高一点。投煤温度视燃煤或点火用煤以及锅炉特性而定，可在实际运行中试验确定。一般烟煤在510℃左右可适当投煤升温，难燃的无烟煤或煤矸石控制料层温度在650℃时适当投煤升温，升温过程中注意通过调节风量来控制升温速度。并适当降低油枪出力。当床料加热到800℃左右且有稳定升温趋势时，可切出油枪. 加大投煤量，这时应注意控制温升速度。当床温上升到860〜950℃左右且较稳记后，点火成功，锅炉进入正常运行阶段。