磷酸硅质耐火浇注料的配比和性能-pg电子试玩平台

　　磷酸硅质耐火浇注料一般系用废硅砖或硅石作耐火骨料和粉料,因硅质材料难以与磷酸反应，因此需用促凝剂方可获得强度,其硬化机理主要是磷酸与促凝剂之间的化学反应所致。该浇注料的特点是耐火度高、荷重软化温度高和强度高，使用温度为1500〜1700℃,主要用于高炉热风炉和玻璃窑炉等热工设备。

　　在配制硅质耐火浇注料时，主要用烧成硅砖或硅石，而生硅石和硅石粉用量不能太多。因它烧后线膨胀较大，影响浇注料的高温性能。表1-1为硅质浇注料的配合比和性能。耐火骨料的颗粒级配为6〜3mm，23%，3~1mm，32%，1〜0.5mm，15%，0.5~o.lmm，3o%;耐火粉料细度为小于0.09mm;磷酸浓度为50%;镁砂粉的细度为小于0.09mm。

　　表1-1 硅质浇注料的配合比和性能

　　硅质浇注料的配合比和性能 硅质浇注料的配合比和性能

　　从表1-1中看出，耐火度大于1750℃，变形4%的荷重软化温度大于1675℃;20〜1200℃线膨胀系数约为11x10-6k-1,比磷酸硅酸铝质和刚玉莫来石质耐火浇注料的大1倍左右;随着加热温度的升高，烧后耐压强度也提高，不过500〜800℃之间因sio2晶型变化,强度有所下降。另外，由于耐火粉料用量多,磷酸溶液用量也多，致使烧后耐压强度也有所降低。釆用硅石粉作粉料，其显气孔率增大，烧后线膨胀大和耐压强度降低，故应选择废旧硅砖、硅砖和煅烧硅石作耐火骨料和粉料为宜。