整体性耐火材料施工规范需要注意什么？-pg电子试玩平台

发布时间：2024/8/21 16:35:07

整体性耐火材料主要包括耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等，这类材料的施工要求严格的规范以保证其在高温工业设备中发挥理想性能。施工过程涉及材料的准备、搅拌、浇筑或喷涂、养护等多个环节。以下是整体性耐火材料施工的规范和流程。

1. 施工前准备

(1) 材料选择和检验

材料的合格性检验：耐火材料进场后应按批次进行质量检验，确保材料符合设计要求和规范标准。严格检查材料的化学成分、颗粒级配、耐火度等指标。

材料的存储：耐火材料应存放在干燥的地方，避免受潮。特别是含水量较高的可塑料和喷涂料，需要防止水分蒸发或吸湿过量，影响施工性能。

(2) 施工设备准备

搅拌设备：根据材料的不同，准备合适的搅拌设备，如强制式搅拌机、混合搅拌机等。对于小批量施工，可使用手提式搅拌器。

振动设备：浇注料施工中，需要准备振动器（插入式或外部振动器），确保浇注过程中材料的密实度。

模具：浇注时，需提前搭建合适的模具，确保模具尺寸和形状符合设计要求，且表面光滑、无变形、耐高温。

2. 施工过程

(1) 耐火浇注料施工

搅拌：

水料比控制：按设计要求或材料厂家的说明，准确控制加水量，过多或过少的水分都会影响耐火浇注料的强度和使用寿命。

搅拌时间：通常搅拌时间为3-5分钟，确保物料均匀无干料、无团块。若需加入外加剂，应在搅拌后期加入。

浇注：

浇注时的振动：使用插入式振动器时，振动棒应垂直插入料层，按顺序逐层振捣。每层振动时间不宜过长，避免局部离析，通常为10-30秒。

浇注分层施工：当结构较厚时，需分层浇注，每层厚度控制在200-300mm。层与层之间的间隔时间应控制在浇注料初凝前完成，避免冷缝。

表面找平：浇注完毕后，使用抹子找平表面，确保其光滑，特别是与其他设备部位的连接处，避免出现裂缝。

(2) 耐火可塑料施工

材料准备：可塑料施工前，通常需要将可塑料在搅拌机中再次搅拌，加入少量水进行调整，保证材料的施工性能。

成型：

捣打施工：耐火可塑料的成型通常采用捣打法，使用捣打锤分层进行，每层厚度控制在50-100mm之间，捣打均匀且紧实。

接缝处理：在分层捣打过程中，上一层表面应粗化以确保层间结合紧密，避免分层后出现裂缝。

湿度控制：施工期间应注意可塑料的湿度，避免过干或过湿影响捣打效果。

(3) 耐火喷涂料施工

喷涂设备准备：喷涂施工需使用专用喷涂设备，确保物料均匀、流畅地喷射到施工面上。根据材料的不同，选择合适的喷嘴尺寸和气压。

施工工艺：

喷涂距离和角度：喷涂时喷嘴距离施工面一般保持在0.6-1.0米，喷涂角度尽量垂直施工面，避免因喷射角度不对造成材料流失或厚度不均。

分层喷涂：通常喷涂料需分多层喷涂，层厚一般在5-10mm之间，喷涂时应注意均匀性，避免材料堆积或过薄区域。

层间处理：层与层之间的接合需处理好，确保层间结合紧密。下一层喷涂前，上层喷涂面应保持清洁并湿润。

3. 养护与烘烤

(1) 自然养护

初凝养护：浇注或喷涂完毕后，应对材料进行覆盖保护，避免风干或暴晒。一般材料初凝时间为24小时，在此期间应保持施工表面湿润，防止失水过快。

养护时间：常规养护时间为3-7天，养护期间避免接触水或产生剧烈的温度波动，以防材料开裂。

(2) 烘烤程序

初期低温烘烤：耐火浇注料等材料施工完毕后，需要进行缓慢烘烤，逐步升温以排除水分。通常初期烘烤温度控制在100-200°c，每小时升温10-20°c，并保持恒温。

升温速率：在脱水阶段之后，可适当加快升温速率，但需确保不会产生过快的温度梯度，避免材料内部产生裂纹。升温到500-800°c时，升温速率通常为25-50°c/小时。

烘烤温度：根据材料的使用环境，烘烤温度通常达到1000-1200°c，此阶段应保持恒温数小时，以保证材料内部结构充分固化并达到设计强度。

4. 施工质量控制

厚度控制：整体性耐火材料的施工厚度应符合设计要求，施工中应采用测厚工具定时检查，确保厚度均匀。

振动和捣打密实度检查：对于浇注料和可塑料，施工完毕后应检查材料的密实度，可通过敲击检查施工表面是否存在空鼓。

裂缝检查：施工完成后，材料表面不应出现明显的裂缝或脱层。若发现裂缝，应及时修补。

接缝处理：确保各施工段之间的接缝严密，避免冷缝和接缝脱落。

5. 安全和环保要求

安全防护：施工人员应配备合适的防护装备，如防尘口罩、手套和护目镜，避免吸入粉尘或接触高温设备。

环保要求：施工过程中应注意粉尘和废水的控制，尽量减少对环境的影响。废料应按规范处理，施工现场保持清洁。

总结：

整体性耐火材料的施工规范要求高度的工艺控制和细致的施工操作，从材料准备、搅拌、施工、养护到末尾烘烤，须严格遵循规范，以确保耐火材料的长期性能和使用寿命。通过合理的施工流程控制，能够有效提高耐火材料的抗高温、抗热震和抗蚀性能，为高温工业设备提供可靠的保障。