特种耐火材料的特点-pg电子试玩平台
发布时间:2024/6/18 17:28:42
特种耐火材料是从传统陶瓷和普通耐人材料的基础上发展出来。它与普通耐火材料有相同之处,但也有很大的不同。相对于这些普通耐火材料而言,特种耐火材料具有如下特点:
(1)特种耐火材料的大多数材质的组成已经出了硅酸盐的范围,而且品位高,纯度高,一般的纯度均在95%以上,特殊要求的在99%以上。所用的原料几乎都是人工合成或是将矿物经过机械、物理、化学方法提纯的化工料,而少直接引用矿物原料。这些材质的熔点都在1728℃以上;
(2)特种耐火材料的制造工艺有了很大的发展,已经不局限于干压法。除了应用传统陶瓷的注浆法、可塑法等成型工艺外,还采用了大量的新工艺,诸如等静压、热压注、气相沉积、化学蒸镀、热压、熔铸、等离诅涂、轧膜、等成型工艺,并且成型用的原料大多采用微米级的细粉料;
(3)特种耐火材料成型以后的各种坯体需要在很高温度下和在各种气氛环境中烧成,烧成温度一般均在1600~ 2000℃,甚至更高。烧成设备也是多种多样,除了像烧成普通耐火材料用的高温倒焰窑和高温隧道窑外,还经常使用各种各样的电炉,如电阻,炉、电弧炉、感应炉等。这些烧成设备可以提供不同坯体烧成所需的气氛环境和温度,如氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛、惰性气氛、真空等。某些特殊电炉的温度可高达3000℃以上;
(4)特种耐火材料的制品更加丰富。它不仅可以制成像普通耐火材料那样的砖、棒、罐等厚实制品,也可以制成像传统陶瓷那样的管、板、片、坩埚等薄形制品,还可以制成中空的球状制品、高度分散的不定形制品、透明或半透明制品、柔软如丝的纤维及纤维制品、各种宝石般的单晶、以及硬度仅次于金刚石的硬制品;
(5)特种耐火材料比普通耐火材料具有更良的热性能、电性能、机械性能、化学性能。因此使用范围更加广泛。
特种耐火材料是指针对特定应用环境和要求,设计制造的具有独特性能的耐火材料。它们通常用于恶劣或特殊条件下,超越了通用耐火材料的性能上限。以下是特种耐火材料的主要特点:
特种耐火材料的特点
1. 高耐火度
描述: 特种耐火材料能承受非常高的温度,通常在1800°c以上而不软化或熔化。
材料例子: 刚玉质耐火材料(刚玉砖)、碳化硅、氧化锆。
应用场景: 用于高温环境如高温窑炉的关键部位。
2. 优异的抗热震性
描述: 能经受快速温度变化而不开裂。
材料例子: 氧化锆耐火材料、氮化硅结合碳化硅砖。
应用场景: 适用于温度波动剧烈的炉窑或反应器。
3. 良好的耐化学侵蚀性
描述: 特种耐火材料对酸、碱、熔渣等有很强的抵抗力。
材料例子: 氧化铝-碳质耐火材料、锆基耐火材料。
应用场景: 化工行业的腐蚀性气氛或熔融金属环境。
4. 高强度和耐磨性
描述: 在高温下保持良好的机械强度和耐磨损性能。
材料例子: 碳化硅质耐火材料、刚玉-莫来石复合砖。
应用场景: 用于高温熔炼或高速气流中的磨损部位。
5. 很低的导热性
描述: 材料具有很好的隔热性能,能够减少热损失。
材料例子: 高铝隔热砖、气凝胶复合材料。
应用场景: 高温炉窑的隔热层,节能降耗。
6. 低膨胀性
描述: 特种耐火材料具有较低的热膨胀系数,能在温度变化时保持稳定。
材料例子: 锆基复合耐火材料、氧化铝复合耐火砖。
应用场景: 高温和快速冷却环境中的炉衬材料。
7. 长寿命
描述: 特种耐火材料在恶劣条件下具备较长的使用寿命,减少维护频率和更换成本。
材料例子: 高纯度氧化锆砖、镁钙质耐火材料。
应用场景: 用于严苛工业环境中的关键设备。
特种耐火材料的主要种类
1. 刚玉质耐火材料
主要成分: 高纯度的氧化铝(al₂o₃)。
特点: 高耐火度(>1800°c),耐磨损,抗侵蚀。
应用: 高温窑炉、冶金熔炼炉的内衬。
2. 碳化硅质耐火材料
主要成分: 碳化硅(sic)。
特点: 高导热性,优异的抗热震性,耐酸碱侵蚀。
应用: 冶金、化工工业的高温部件,窑炉窑口。
3. 氧化锆质耐火材料
主要成分: 氧化锆(zro₂)。
特点: 高耐火度(>2400°c),耐化学侵蚀,抗热震性好。
应用: 用于熔融金属的容器、高温坩埚。
4. 氧化铝-碳质耐火材料
主要成分: 氧化铝(al₂o₃)和碳。
特点: 高耐火度,抗氧化,抗碱性侵蚀。
应用: 用于钢铁冶炼的出钢槽、感应炉内衬。
5. 氮化硅结合碳化硅砖
主要成分: 氮化硅(si₃n₄)和碳化硅(sic)。
特点: 高强度,耐磨损,耐化学侵蚀。
应用: 用于煤气化炉、化工反应器。
6. 锆基耐火材料
主要成分: 锆(zr)和其氧化物或化合物。
特点: 耐高温,低导热,优异的化学稳定性。
应用: 用于玻璃窑、高温窑炉的关键部位。
7. 气凝胶复合材料
主要成分: 二氧化硅基气凝胶与其他耐火纤维或颗粒。
特点: 低导热性,高隔热性能。
应用: 高温炉窑的隔热层,节能降耗。
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